[发明专利]一种金属与橡胶粘合件不良品的分解方法及其专用分解液

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属与橡胶粘合件不良品的分解方法及该分解方法所专用的分解液。

背景技术

众所周知，在生产金属与橡胶粘合件的过程中难免出现不良品，目前还难以将粘合的金属橡胶件完全脱除分离而达到金属件再利用目的，造成极大浪费。传统的工艺方法是用火烧脱除法，再将金属件抛光涂胶水再利用，该处理方法存在三大危害：①污染周边环境空气，对人体健康造成危害；②用火烧过的金属件变形大，大多无法再利用而造成浪费现象，使生产成本提高；③用火烧的金属件易变色，质量低劣，需经抛光等工序处理才能再利用，影响产品质量，浪费人力资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能避免环境空气污染、保证处理脱胶后的金属件原色原样能直接再利用并达到降低生产成本的一种金属与橡胶粘合件不良品的分解方法及其专用分解液。

本发明的目的通过下列技术方案实现：

一种金属与橡胶粘合件不良品的分解方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

a、选用耐蚀容器并将分解液原料配方组成按重量份数倒入该容器进行搅拌混合成分解液；

b、将金属与橡胶粘合件不良品投入所述耐蚀容器分解液中并完全浸没，还要求分解液液面高出被浸没的不良品高度；

c、加盖，在常温下存放10～60小时，金属件与橡胶粘合件完全脱层分离；

d、启盖，用长嘴钳取出分解液中的金属件置于耐蚀提篮中，同时取出橡胶件作废弃处理；

e、对耐蚀提篮中的金属件进行清水冲洗后晾干即成。

所述的金属有钢、铁、镀锌钢、镀锌铁和不锈钢。

所述的橡胶有天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶和氟橡胶。

所述分解方法中使用的专用分解液，其特征在于该分解液原料配方组成按重量份数计为：

I号分解液：

          甲苯60～100份

          汽油0～40份；

II号分解液：

          醋酸乙脂70～90份

          醋酸丁脂10～30份。

与现有技术相比，本发明方法简单，橡胶分离干净彻底，分离后金属件不变形，原色原样，不必抛光可直接回用，这样可降低企业损耗和生产成本，也不会造成环境空气污染。

具体实施方式

下面再对本发明的具体实施方案进行详细描述。

本发明所述的金属包括钢、铁、镀锌钢、镀锌铁和不锈钢等金属件；所述的橡胶包括天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶和氟橡胶等。任一种所述金属与任一种所述橡胶的粘合件，利用上述橡胶在有机溶剂即分解液中浸泡一定时间发生溶胀的原理，致使两者脱层分离，达到使金属件循环再利用、减少物料浪费和增加企业收益的目的。

在具体操作分解金属与橡胶件粘合件不良品之前，首先准备好耐蚀容器，例如不锈钢容器或耐蚀塑料容器，容器的大小视不良品多少而定，还要准备好操作时保护用的口罩、防护眼镜、耐酸手套、耐蚀提篮和长嘴钳，操作前戴好口罩、防护眼镜和耐酸手套。

一般来说，钢、铁、镀锌钢或镀锌铁与任一种天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶或硅橡胶的粘合件较适宜用I号分解液，即甲苯60～100份、汽油0～40份，浸泡时间为10～50小时。而不锈钢与丁腈橡胶或氟橡胶的粘合件较适宜用II号分解液，即醋酸乙脂70～90份、醋酸丁脂10～30份，浸泡时间为20～60小时。

所述的分解方法包括下列步骤：

a、将分解液各成份按重量份数倒入耐蚀容器进行搅拌混合成分解液；

b、将金属与橡胶粘合件不良品投入所述耐蚀容器中的分解液中并完全浸没，还要凭经验使分解液液面高出被淹没的不良品高度，要考虑溶胀后引起的体积增加，使不良品在溶胀后仍然被分解液浸没；

c、加盖，在常温下存放10～60小时，达到不良品完全被溶胀脱层分离；

d、启盖后用长嘴钳从分解液中取出金属件置于耐蚀提篮中，同时取出橡胶件作废弃处理；

e、对耐蚀提篮中的金属件进行清水冲洗并晾干即成。

实施例1

钢与天然橡胶的粘合件

采用I号分解液：原料配方按重量份数100份甲苯，常温下浸泡40～50小时，达全部溶胀脱层。

实施例2

镀锌钢与氯丁橡胶粘合件

采用I号分解液：原料配方按重量份数80份甲苯、20份汽油搅拌混合，常温下浸泡20～30小时，达全部溶胀脱层。

实施例3

镀锌铁与硅橡胶粘合件