[发明专利]一种手表擒纵轮半自动视觉检测仪有效
申请号: | 201010524838.2 | 申请日: | 2010-10-29 |
公开(公告)号: | CN101979958A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 王仲;张进;辛浩;谢洪波;杨纯;龙国煊;王振伟;贡力;曹晶晶;栗琳;耿力军 | 申请(专利权)人: | 天津海鸥表业集团有限公司;天津大学 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00;G01B11/24;G02B13/00 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 杨宝兰 |
地址: | 300308 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手表 擒纵轮 半自动 视觉 检测 | ||
技术领域
本发明涉及一种检测仪器、影像测量仪器;特别是涉及一种手表擒纵轮半自动视觉检测仪。
背景技术
手表擒纵轮是机械表的时基,是机械表中最精密的零件之一,对该零件要求逐件检验。目前主要的检测手段为投影仪,配合样板,人工目测检验,测量精度,测量效率不尽人意。
影像测量仪是近年来新兴的测量仪器,市场上品种多样,高低端的产品均有销售。但市场有售的影像测量仪通常定位于“通用仪器”类。受测量精度、以及成本的约束,它们通常选择在极小区域上成像,某些情况下,仅是实现了自动瞄准,因而无法摆脱传统的点到点机械位移测量模式,一般仅用限于计量室、抽检零件使用。当被测量的点较多时,测量头和工件须频繁相对运动,因而,难以大幅度提高检测效率,无法满足大批量检测要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可针对手表擒纵轮高精度、大批量检测需求的手表擒纵轮半自动视觉检测仪。
本发明所采用的技术方案是:一种手表擒纵轮半自动视觉检测仪,包括,阵列模板、测量头和驱动电机;所述阵列模板设置在升降台上,所述测量头设置在驱动电机的平台上,所述驱动电机带动测量头在X-Y水平面内等距、步进式移动。
所述测量头包括视觉传感器和机身;所述视觉传感器固定安装在机身上;所述视觉传感器包括镜头和相机;所述镜头朝向阵列模板;所述驱动电机包括横向驱动电机和纵向驱动电机,分别控制机身带动视觉传感器在X-Y水平面内移动。
所述镜头为五片四组,分别包括依序设置的前组凸透镜、中组1凸-凹透镜、中组2双胶合透镜和后组凸透镜。
所述阵列模板具有等距和等径孔阵列。
所述检测仪还包括有备料台;所述备料台包括有,基座、移动台、运料板、储料簸箕和分类料道;所述基座支撑所述备料台,并依序设置所述移动台、运料板和阵列模板;所述储料簸箕与设置在所述基座上的支架铰接,锁紧旋钮设置在铰接处;所述分类料道设置安装在送料板的前端。
本发明的有益效果是:由于使用阵列模板,使擒纵轮无夹持、无遮挡的定位,在静止状态获取擒纵轮完整图像,进而完成检测和评价结果,所获得图像的分辨率可达到千分之一毫米;该仪器适合检测批量大、精度高基于影像测量的产品,有效地提高了检测效率。
附图说明
图1是半自动视觉检测仪的主体示意图;
图2是半自动视觉检测仪备料台的立体示意图;
图3是镜头结构示意图;
图4是镜头像质曲线图;
图5是通过本仪器获取的擒纵轮完整高精度图像。
图中:
1.基座 2.移动台 3.运料板 4.锁紧旋钮
5.储料簸箕 6.阵列模板 7.分类料道 8.垂直升降台
9.镜头 10.横向驱动电机 11.相机 12.机身
13.纵向驱动电机
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图1至图4所示,本发明手表擒纵轮半自动视觉检测仪,包括,阵列模板6、测量头和驱动电机;所述阵列模板6设置在升降台8上,阵列模板6具有等距和等径的孔阵列模板(依擒纵轮规格而设定),待检零件置于阵列模板6内,可实现擒纵轮的无夹持、无遮挡的定位于升降台8上,升降台除承载待检工件功能外,还兼有调整工作物距,实现精确调焦功能;所述测量头设置在驱动电机的平台上,测量头在数控系统操控下,可相对升降台实现步进式相对移动,测量头包括视觉传感器和机身12;所述视觉传感器固定安装在机身12上;视觉传感器包括镜头9和CCD相机11;所述镜头9选用消像差式设计的光学镜头,因其特别适合于擒纵轮外圆周齿部所形成的环带区域,其光学镜头朝向孔阵列模板6,其中,镜头9为五片四组,分别包括依序设置的前组凸透镜91、中组1凸-凹透镜92、中组2双胶合透镜93和后组凸透镜94,CCD相机11可以采用高分辨力(2/3英寸,2048×2048像素)以获得满足手表擒纵轮测量精度的完整图像;所述驱动电机包括横向驱动电机10和纵向驱动电机13,驱动电机驱动测量头在X-Y水平面内等距、步进式移动,所述横向驱动电机10和纵向驱动电机13选用步进电机,步进电机的行进间距与阵列模板的行、列间距相同,该装置可实现擒纵机批量化自动测量。
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