[发明专利]一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法

权利要求书

1.一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，其特征在于：它采用以下步骤来实现：

1）加工铝合金薄壁结构（3），在铝合金薄壁结构（3）的边部安装圆环（1），在铝合金薄壁结构（3）上加工用于装配小直径管嘴（2）的安装孔；

2）加工小直径管嘴（2），对小直径管嘴（2）进行机加工，其中在小直径管嘴（2）的外壁上加工有凸台（10）；

3）定位铝合金薄壁结构（3），利用圆环（1）将铝合金薄壁结构（3）定位在焊接工装上，其中圆环（1）紧贴在工装的限位面上，保证安装孔中心线与电子束轴线方向一致；

4）将小直径管嘴（2）装配到铝合金薄壁结构（3）的安装孔内，小直径管嘴（2）的外壁与安装孔过盈配合，凸台（10）搭接在安装孔上方并与铝合金薄壁结构（3）紧密贴合，保证小直径管嘴（2）的中心线与铝合金薄壁结构（3）的安装孔的中心线一致；

5）采用真空电子束焊接，按照安装孔外圆轨迹，在数控系统控制的电子束焊接设备上进行编程示教，选用匹配的电子束焊接参数对小直径管嘴（2）与铝合金薄壁结构（3）的连接处进行焊接，其中将小直径管嘴（2）的外壁与安装孔焊接在一起，将小直径管嘴（2）的凸台（10）熔化连接在铝合金薄壁结构（3）上，焊接过程中须保证电子束轴线、安装孔中心线、小直径管嘴（2）中心线的方向一致；

6）打磨去除焊缝的正面凹陷和反面飞溅及丁尖状焊漏，保证焊缝不低于铝合金薄壁结构（3）表面并与铝合金薄壁结构（3）表面圆滑过渡。

2.如权利要求1所述的小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，其特征在于：步骤2）中，加工凸台（10），凸台（10）半径比安装孔的半径大3～4mm，所述凸台（10）厚度0.5～1mm。

3.如权利要求1所述的小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，其特征在于：步骤3）中，所述工装限位面的倾斜角大小为α，和安装孔中心线与球冠旋转轴线之间的夹角一致。

4.如权利要求１至3中任一项所述的小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，其特征在于：所述工装采用非导磁性材料制成。