[发明专利]一种托辊装置

说明书

技术领域

本发明属于输送技术领域，涉及一种托辊装置。

背景技术

托辊是用于带式输送机支持胶带及物料的主要部件，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的旋转阻力和使用寿命是该产品最重要的衡量指标。

目前，大部分的托辊由筒体、轴承座、轴、轴承、密封套件、挡圈构成。筒体与轴承座压装或焊接，轴承压装入轴承座内形成轴与筒体的旋转关系，密封套件依次装在轴上以形成对轴承的密封，最后通过装在轴端的挡圈对轴承及密封套件定位。该结构形式由于轴采用阶梯轴结构形式，轴的加工复杂，耗费材料，生产效率低。密封套件由四层尼龙密封圈与两个钢圈构成，由于其结构形式复杂和密封件材料的问题，致使托辊旋转阻力较大，特别是在长时间使用后，密封套件老化变形严重，引起托辊卡阻、密封效果降低，使用寿命大大缩短。整套托辊所有零件定位由两端设置的挡圈定位，这使得托辊装配精度要求较高。密封套件的密封圈为弹性体，装配时由于挤压密封圈存在一定弹性变形量，使内部零件之间的摩擦降低托辊旋转灵活性，同时基本不能承受轴向冲击，装配后轴向窜动较大。导致结构产品质量不稳定、生产制造成品率不高。托辊轴承与密封套件直接接触使得其相互影响较大，轴承坏了就会影响密封套件，密封套件坏了也会影响轴承，在托辊受外力冲击后，密封圈甚至会将轴承卡死，引起托辊卡阻致使托辊顺坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中托辊生产成本高、轴承与密封套件相互影响的不足，提供一种托辊装置。该托辊装置构思巧妙、设计合理，密封效果好，生产成本低，轴承与密封套件之间无相互影响。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种托辊装置，包括筒体、设有轴承座的轴和密封套件，所述轴为拉光轴，所述密封套件由内密封圈和外密封圈构成，所述密封套件的外侧设置有挡圈，所述轴与密封套件之间设置有卡圈。

作为优选方式，所述内密封圈和外密封圈由ABS材料制成。

作为优选方式，所述内密封圈和外密封圈构成六道迷宫式密封结构。

作为优选方式，所述筒体与轴承座为焊接连接。

本发明的轴采用拉光轴形式，只需加工卡槽位置，无需对轴的外圆面加工，因此其加工方便，节约钢材，生产效率高。密封套件由内、外密封圈构成六道迷宫式密封结构形式，密封性能较强，能有效防止水及粉尘等进入轴承。由于只有两件密封零件，而且采用微间隙设计，密封套件之间的摩擦大大减少，托辊旋转阻力大大降低；内、外密封圈材料采用ABS材料，密封件几乎不会变形、老化，提高了托辊整体抗冲击性能和使用寿命。

本发明采用双级特制卡圈结构形式，在将轴承、密封套件有效定位的同时把轴承与密封套件分开使其独立运行，无相互影响的关系，托辊旋转阻力大大减小，不会出现卡阻现象。若出现问题后只需单独更换密封圈或轴承，且更换方便。由于分开定位，各主要部件无相互定位关系，本发明装配方便，产品质量稳定，产品抗冲击性能强，密封性能好，降低输送机使用能耗明显。与同类产品相比，本发明托辊旋转阻力仅为30%-50%，使用寿命为2-3倍，生产成本仅为70%-80%，生产效率为3-5倍。

本发明的有益效果在于：本发明构思巧妙、设计合理，密封效果好，生产成本低，轴承与密封套件之间无相互影响。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1 为本发明的结构示意图。

图中标记：1 筒体、2 轴、3 轴承座、4 密封套件、5 内密封圈、6 外密封圈、7 挡圈、8 卡圈。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例：如图1所示，一种托辊装置，包括筒体1、设有轴承座3的轴2和密封套件4，所述轴2为拉光轴，所述密封套件4由内密封圈5和外密封圈6构成，所述密封套件4的外侧设置有挡圈7，所述轴2与密封套件4之间设置有卡圈8。

所述内密封圈5和外密封圈6由ABS材料制成。所述内密封圈5和外密封圈（6）构成六道迷宫式密封结构。所述筒体1与轴承座3为焊接连接。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。