[发明专利]一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种血浆蛋白的浓缩和干燥技术，具体涉及一种低灰分的血浆蛋白粉的制备方法。

背景技术

我国每年蛋白质饲料供求缺口较大。同时我国每年屠宰畜禽产生的鲜血达260万吨，可供制成纯血粉50万吨以上。这种丰富的动物血资源，大都作为废弃物扔掉。不仅造成资源的严重浪费，而且造成河流、地下水氨氮环境污染。因此，开发动物血浆蛋白粉，既解决环境污染问题，又能增加蛋白质饲料的来源及产量，并能产生巨大的经济效益，其意义重大。

国内没有完全掌握喷雾干燥血浆蛋白粉的生产工艺，对血浆的处理属全血干燥，存在较大的营养缺陷，以及在原料收取中为防止凝血加入大量的抗凝剂，导致血浆蛋白粉的灰分含量高，而蛋白含量低，溶解性不好，总体质量不高。同时由于浓缩过程中采用蒸煮浓缩，以及在干燥过程中高温对氨基酸的破坏，导致产品的可消化性差。同时蒸煮操作还导致氨基酸组成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸重量都极高，尤以高赖氨酸为主要特点，但血本身亮氨酸与异亮氨酸比例失调，导致传统生产出来的蒸煮血粉的实际营养价值很低。国外已将鲜血开辟为喷雾干燥血粉、喷雾干燥血浆蛋白粉等产品。通过喷雾干燥工艺研究出来的血浆蛋白粉含有优良的蛋白质，适口性好，消化率高，粗蛋白含量可高达70％～80％，氨基酸齐全，尤以赖氨酸为突出，还含有天然免疫球蛋白，能有效防止断奶幼畜的肠道感染，降低免疫刺激，是有效的蛋白质饲料。但是仍然存在挥发性盐基氮(TVBN)值较高，且溶解度相对较低(90％)的不足。从血浆蛋白粉制品的消化率和温度等生查指标来看，加工技术越先进，生产的血浆蛋白粉质量就越好，因此急需开发出更优良的血浆蛋白粉制备工艺，提高产品的粗蛋白含量以及氨基酸组成平衡性，并降低挥发性盐基氮(TVBN)值。

发明内容

本发明的目的在于改进血浆蛋白粉的生产技术，提供一种低灰分，低挥发性盐基氮，高免疫球蛋白，高消化率，溶解性好，适口性好，安全性高的血浆蛋白粉，作为饲料蛋白来源，提高乳猪免疫力，并提供更均衡的营养。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是，收集新鲜猪全血，冷藏密闭运输，过筛，离心分离血浆和血球，血浆冷藏保存，超滤浓缩血浆，再经喷雾干燥，过筛后无菌包装，制得低灰分的血浆蛋白粉。

具体来说，所述的血浆蛋白粉是由收集新鲜猪全血，经抗凝剂处理，冷藏密闭运输，过筛，离心分离血浆和血球，物理脱氧处理及活性碳脱色后，将血浆抽滤冷藏保存，超滤浓缩血浆，再经喷雾干燥，过筛后无菌包装，制得低灰分的血浆蛋白粉；干燥后成品为无定型粉，均匀一致，无杂物，无块状物，颜色为灰白色，无腐败变质气味，其灰分含量≤6％，粗蛋白≥80％，免疫球蛋白≥18％，溶解度≥96％，挥发性盐基氮＜250mg/kg；沙门氏菌、猪瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒均不检出；

其中抗凝剂处理步骤中，所使用的抗凝剂为柠檬酸钠和EDTA钠盐中的一种，其浓度为0.3％～1％，优选0.7％～1％；再加入防溶血剂，浓度为2.5％～5％，优选4％～5％；

冷藏运输温度为4℃～6℃；

过筛后离心分离血浆和血球的步骤中，采用高精度桶式离心机分离，离心力为5000g～100000g，优选20000g～100000g；离心时间为5min～10min，优选7min～10min；分离后血浆4℃～6℃冷藏保存；

物理脱氧处理及活性碳脱色步骤中使用氮气鼓泡脱氧的物理脱氧方式，活性碳脱色步骤中加入溶液中蛋白重量3-4％的活性碳进行脱色处理；

超滤浓缩血浆中所用超滤设备的膜组件为管式、平板式、卷式和中空纤维式中的一种，材料为聚砜、醋酸纤维及聚酰胺中的一种，超滤膜截留分子量为70000Da～100000Da，优选85000Da～100000Da；超滤温度为30℃～60℃，优选45℃～60℃；料液pH值为7～10，超滤压力为0.2MPa～0.3MPa，循环超滤时间为30min～1h，上料量为100L～5000L，优选2500L～5000L；

喷雾干燥步骤所用喷雾干燥塔为立式塔，雾化方式为离心式、压力式及气流式干燥器中的一种，进风温度为250℃～360℃，出风温度为90℃～110℃，最大水分蒸发量为1kg/h～10kg/h，优选5kg/h～10kg/h；雾化盘最大转速为1000r/min～40000r/min，优选2000r/min～40000r/min。

上述的血浆蛋白粉，所述原料是屠宰场每天屠宰健康猪后的新鲜全血，经抗凝处理，冷藏密闭运输后，立即进行加工，保证猪血新鲜，不凝血，不溶血。