[发明专利]一种数码管制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码管制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家电的要求也是越来越高，大型的LED显示面板的应用也是越来越普遍，动辄70-80个发光点，甚至有的达300个，在传统生产制作过程中，如果因为其中一个或几个点出现不良，需要把芯片刮掉，重新固晶和焊线，费时失事，如果补上的芯片发光颜色还是达不到要求，还要再补一次芯片，所需的时间就更长了；另外LED芯片经过邦定后需进行检测作业，因未封装，所有线头裸露在外，搬运、测试时容易产生倒线、塌线等不良，影响产品的良品率；如果是制作白光数码管，需要在胶水中调荧光粉，因为是倒置烘烤，烘烤完成后，荧光粉沉到表面，使字节呈黄色，影响外观，如果数码管窗口大小不一时，容易出现色差，大窗口偏黄，小窗口偏蓝；而白光数码管其中一个重要的指标是颜色一致性，有细微的差异，产品的价格立刻大跌，所以颜色一致性好的数码管，特别是多发光点的和发白光的价格不菲影响产品推广。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种发光颜色一致性好，颜色范围可以随意控制，生产过程较传统工艺节省60%以上时间，返工、修补方便的数码管制作方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数码管制作方法，该方法包括如下步骤：

1），把LED芯片封装成表面贴装式发光二极管；

2），根据要求把制作好的表面贴装式发光二极管进行分光分色；

3），在PCB板相应的焊盘上刮上锡膏；

4），将分选好的表面贴装式发光二极管用自动贴片机贴在相应的焊盘上；

5），通过回流焊把表面贴装式发光二极管焊接在PCB板上；

6），进行封胶前检测，把不符要求的材料挑出，用烙铁把不良品取下；

7），在不良品取下的地方补上锡膏，贴上表面贴装式发光二极管重新焊接即可。

其中，所述表面贴装式发光二极管为0603或0805规格。

本发明的有益效果是：本发明与传统的数码管制作相比具有以下几个优点：1、先对LED芯片进行“预封装”，然后再按自己的要求进行分光分色，可使成品颜色基本一致，确保发光颜色一致性好；2、白光LED在封装成表面贴装式发光二极管前，已经涂布好荧光粉，然后再贴到PCB上，不受窗口大小的限制，且不用在胶水中添加荧光粉，使字节颜色和普通数码管无异；3、如有不良品，只需要把LED刮掉，重新补上锡膏，贴上LED，焊接即可，邦定芯片只需耗时10分钟，缩短工艺流程，提高生产效率；4、LED已经封装，对测试及运输要求不高。

具体实施方式

本发明的一种数码管制作方法，该方法包括如下步骤：

1、把LED芯片封装成表面贴装式发光二极管；

2、根据要求把制作好的表面贴装式发光二极管进行分光分色；其中，分光分色是指根据发光二极管的正向电压、反向漏电流、光通量、主波长、显色指数、相对色温等的不同对其进行分档，可用专门的分光分色机来完成；

3、在PCB板相应的焊盘上刮上锡膏；

4、将分选好的表面贴装式发光二极管用自动贴片机贴在相应的焊盘上；

5、通过回流焊把表面贴装式发光二极管焊接在PCB板上；

6、进行封胶前检测，把不符要求的材料挑出，用烙铁把不良品取下；

7、在不良品取下的地方补上锡膏，贴上表面贴装式发光二极管重新焊接即可。

在实际生产制作时，先对LED芯片进行“预封装”，然后再按自己的要求进行分光分色，可确保成品颜色基本一致；此外，白光LED在封装成表面贴装式发光二极管时，已经涂布好荧光粉，成品先经过分光分色，然后再贴到PCB上，整体颜色一致性好，不受窗口大小的限制，因为不用在胶水中添加荧光粉，字节颜色和普通数码管无异；再者，按上述工艺，生产流程：邦定芯片10分钟，封胶短烤3小时，长烤6小时，共计9小时又10分钟，如需要修补1次，耗时10分钟，共9小时20分钟，比传统生产耗时14小时，节省4个多小时，此外，因为LED已经封装，测试及运输要求不高。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。