[发明专利]多层气密橡胶防护衣料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织布的制造技术，特别涉及一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法。

背景技术

在经济高度发展下，化学火灾的预防与安全的防护一直是人们重视的一环，为了防止化学物质腐蚀衣物，故在特殊衣着产品一般会要求通过特殊的耐化学防护认证，以维护救灾人员的安全。

但这些特殊衣着产品除了需通过耐化学防护认证之外，多半不会考虑到使用者的舒适性，此类特殊衣着产品的重量极重，如同穿了盔甲，使用者穿着后行动不便且消耗体力，对于救灾救人造成负面影响，再者，此类衣材没有耐燃的特点，且不耐刮，易于救难现场被杂物刮破，而使救难人员被化学物灼伤。

因此，本发明即提出一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法，以有效克服上述的该等问题，具体架构及其实施方式将详述于下。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法，其中氯硫化的橡胶薄膜具有耐化学特性，可抵抗化学腐蚀。

本发明的另一目的在提供一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法，其系利用气密树脂、氯硫化橡胶薄膜及衣料总体的厚度增加防护衣料的耐燃性。

为达上述的目的，本发明提供一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法，其先制成三个部分，包含于一织物上涂布一层气密树脂而形成A部分、于一尼龙薄膜上贴合一层该气密树脂而形成B部分及一橡胶薄膜以做为C部分；接着以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的顺序层迭，形成五层的层迭衣料，再将这五层的层迭衣料送入加硫机中加硫后，即形成本发明的防护衣料。

较佳的，该织物为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布或其他纤维混纺梭织布。

较佳的，该气密树脂包含六重量份的甲苯作为溶剂及三重量份的氯平橡胶溶解而形成。

较佳的，该A部分的该气密树脂的黏度为400～800cps。

较佳的，该A部分的操作温度为90～120℃，停留时间为30～120秒。

较佳的，该B部分的该气密树脂的黏度为10000～30000cps，与该薄膜贴合的操作温度为90～120℃。

较佳的，该橡胶薄膜的成分包括：100重量份的氯磺化橡胶；20～60重量份的氢氧化铝；10～45重量份的三氧化二锑；5～10重量份的氧化锌；20～50重量份的轻钙；以及1～3重量份的硫磺。

较佳的，该橡胶薄膜利用一压延机所制成，该压延机的温度为70～100℃。

较佳的，该步骤(c)利用一橡胶用连续式加硫机将该A部分、该B部分及该C部分一次硫化。

较佳的，该步骤(c)的硫化温度为100～180℃，硫化时间为10～30分钟，压力为50～100kg/cm²。

底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为本发明多层气密橡胶防护衣料的结构示意图；

图2为本发明多层气密橡胶防护衣料的制造方法的流程图。

附图标记说明：10-织物；12-气密树脂；14-尼龙薄膜；16-气密树脂；18-橡胶薄膜。

具体实施方式

本发明提供一种多层气密橡胶防护衣料的制造方法，其所制造出的防护衣料除了保有耐化学特性，更可大幅增加防护衣的耐燃性，且改善传统防护衣笨重的问题。

图1为本发明所制造出的防护衣料的示意图，包括一织物10、于织物10上涂布的一层气密树脂12、两层尼龙薄膜14、于尼龙薄膜14上涂布的一层气密树脂16及两层橡胶薄膜18，其中，织物10可为尼龙纤维布、玻璃纤维、聚酯纤维布、棉布、聚酯尼龙混纺纱布、或其他纤维混纺梭织布的布料。

请同时参考图1及图2，图2为本发明多层气密橡胶防护衣料的制造方法的流程图。

步骤S10中，于织物10表面涂布一层气密树脂12使织物10保有稳定的平整度，此气密树脂12由六重量份的甲苯做为溶剂及三重量份的氯平橡胶(CR)溶解而形成，气密树脂12的黏度为400～800cps，操作温度为90～120℃，涂布段的停留时间为30～120秒，将织物10涂布完成后，即为A部分。

步骤S12中，于尼龙薄膜14上贴合一层气密树脂16，此尼龙薄膜14具有气密性，以特殊贴合机台将尼龙薄膜14涂上气密树脂16，此处的气密树脂16与A部分的气密树脂12黏度不同，气密树脂16的黏度为10000～30000cps。机台的操作温度为90～120℃，形成B部分。