[发明专利]一种防水透气合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种用于制造各类鞋内底或中衬的防水透气合成革，还涉及所述合成革的制造方法。

背景技术

中国专利号为01139164.2的合成内底革及其制造方法，公开了一种由合成纤维基材及浸渍并固化在基材中的树脂胶液组成，合成纤维基材为由涤纶短纤维制成的无纺针刺布；树脂胶液由苯丙乳液、天然乳胶及碳酸钙等混配而成，此合成革具有良好的挠曲强度、硬度、耐磨性和防潮性能但透气性能仍不能达到较好的效果。

发明内容

本发明为了克服以上技术方面的不足，提供了一种既具有良好的挠曲强度、硬度、耐磨性和防潮性能，又具有良好的防水透气性能的合成革。

本发明还提供了所述合成革的制造方法。

一种防水透气合成革，由合成纤维基材及浸渍并固化在基材中的树脂胶液组成，合成纤维基材为由涤纶短纤维制成的无纺针刺布；树脂胶液按以下重量份的原料混配而成：固含量为50wt％的苯丙乳液100份、天然乳胶4～8份以及100-200目的氯化钠15-20份。

所述的防水透气合成革，其特征在于：所述的苯丙乳液中除水之外其余组份的重量百分比为：苯乙烯            75-89％，

甲基丙烯酸甲酯    6-20％，

丙烯酸            2％，

十二烷基硫酸钠    2％，

OP-10             0.5％，

过硫酸铵          0.5％。

所述的防水透气合成革，其特征在于：合成纤维基材与树脂胶液重量比为1∶5-6.5。

所述的防水透气合成革的制造方法，其特征是采用以下步骤：

(1)将涤纶短纤维制成无纺针刺布；

(2)按苯丙乳液配方配制苯丙乳液；

(3)将制备好的苯丙乳液与天然乳胶、氯化钠混合配制成树脂胶液；

(4)通过浸轧机将配制好的树脂胶液均匀浸渍至制好的无纺针刺布中；

(5)将浸渍好的无纺针刺布在100℃-300℃条件下烘干；

(6)将烘干的无纺针刺布在30-50℃的热水中蒸煮10-24小时，换水2-5次，使氯化钠完全浸出；

(7)将氯化钠已完全浸出的无纺针刺布烘干，熨压平整，裁制成片状产品。

本发明的合成革中，加入一定量的氯化钠，合成革成型后，经过水中蒸煮，使氯化钠完全溶解在水中，使合成革产生一定的气孔，可以保证合成革具有一定的透气性。由于产生的气孔孔径很小，水不能透过合成革的气孔，因此，具有很好的防水功能。

有益效果：在合成革的配方中加入氯化钠组分，并在制备过程中将氯化钠溶解去除，使本来非常致密的树脂胶液层产生很多非常细小的孔，有利于水蒸气的排出，增强了本发明合成革的透气性能，但不会对防水性能造成很大的影响，适用于做鞋内衬材料。

具体实施方式：

实施例1

制备防水透气合成革，合成纤维基材选用由涤纶短纤维制成的无纺针刺布；树脂胶液按以下重量的原料混配而成：苯丙乳液100kg、天然乳胶4kg以及100目的氯化钠15kg。苯丙乳液的固含量为50％，除水之外其余组份的重量百分比为：

苯乙烯            75％，

甲基丙烯酸甲酯    20％，

丙烯酸            2％，

十二烷基硫酸钠    2％，

OP-10             0.5％，

过硫酸铵          0.5％。

防水透气合成革的制造方法，采用以下步骤：

(1)将涤纶短纤维制成无纺针刺布；

(2)按上述苯丙乳液配方依照现行的连续法工艺制备苯丙乳液；

(3)将制备好的苯丙乳液与天然乳胶、氯化钠混合配制成树脂胶液；

(4)通过浸轧机将配制好的树脂胶液均匀浸渍至制好的无纺针刺布中，无纺针刺布与树脂胶液重量比为1∶6.5；

(5)将浸渍好的无纺针刺布在100℃条件下烘干；

(6)将烘干的无纺针刺布在30℃的热水中蒸煮24小时，换水5次，使氯化钠完全浸出；

(7)将氯化钠已完全浸出的无纺针刺布烘干，熨压平整，裁制成片状产品。

实施例2