[发明专利]复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电缆桥架生产工艺，具体地说是一种复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺。 

背景技术

传统复合型电缆桥架生产工艺采用手工工艺加工制作，包括：下料，涂覆，压制，切割，修补。工序繁多，生产效率低，且原材料浪费严重。 

发明内容

本发明旨在解决传统电缆桥架生产工艺手工操作存在的问题，而提供一种机械化生产、效率高、产品质量有保证的复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺。 

本发明解决所述问题采用的技术方案是： 

一种复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺，按如下步骤进行： 

a.金属骨架轧制成型工序： 

金属骨架材质为镀锌带钢，钢带开卷后送入冷弯成型机组头一道轧辊进行平整、牵引，随后随着设备的运转，钢带被功能不同的轧辊轧制成设计截面的钢衬，最后钢衬两个端面咬口，经表面打点后，完全闭合，再经校直盘进行校直，最后进入切割平台，切割探头探测到钢衬后，切割锯开始工作，钢衬被夹紧，锯车开始徐徐进刀，切割成钢衬； 

b.复合环氧树脂防腐材料层注塑成型工序： 

首先将组成防腐材料的原、辅料进行混配，方法是：原、辅料按配方要求准确称量，加入螺旋上料机中，经弹簧上料到高低速混料机的高混锅中进行高速混合，通过控制物料温度来控制混料的时间，出料温度控制在125～135℃，物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机，料温降至40℃以下时由排料口出料，放出的物料推至挤出机旁待用； 

采用钢塑共挤工艺，将冷轧成型的钢衬表面清洗干净，再在钢衬表面均匀刷上专用胶，然后将钢衬送至挤出机机台上，由牵引机牵引输送到中频加热器热器，温度控制在150一250℃之间，经中频加热器加热的钢衬到达流道共挤模具；混合料从机头加料罐均匀流入挤出机，经加热塑化后附着于钢衬表面，随后再经定型台进行定型冷却，在两台牵引机同步牵引下，钢衬连续通过挤出机组，在到达切割平台后，由接近探头探测到钢衬间的连接部位，切割锯自动进行切割，经挤出机组生产的各型号防腐产品码放整齐待下道组装工序使用； 

c.组装工序： 

将共挤型材中的梯橙在专用切割锯中切割成要求的尺寸，两端安装上专用插头，其结合面涂以特种胶保证其断面间紧密贴合，达到防水要求，安装好插 头后将小橙摆放到桥架组合机组定位槽中待用；梯邦在组装前两端安装上封堵，封堵断面先涂上专用胶，再用超声波进行焊接，焊接以后再在梯邦两端采用多孔钻在指定部位打出安装连接用孔，打孔后将两根梯邦摆到组装机组两侧的定位板中，启动电源，机组自动将梯橙安装到梯邦的燕尾槽中，梯橙全部到位后，自动卸料装置启动，将组装好的桥架自动弹出。 

与现有技术相比，本发明的突出特点是： 

(1)电缆桥架主体采用中空断面结构，具有自重轻、强度大的特点，其承载能力和抗扭曲变形能力强，克服了以往实体型桥架因承载能力差而产生的塌腰或扭曲的现象。 

(2)金属骨架材质为镀锌板冷压成型，外覆高聚物防腐材料是钢塑共挤加工而成，防腐层表层硬度高、耐冲击、里层为微发泡闭孔结构，既减轻了桥架自身重量，又增强了桥架的强度，且具有耐酸、碱、盐、氨等介质腐蚀的特性。 

(3)金属骨架与防腐材料结合层是一种软质材料，结合层经中频加热后在160度左右高温条件下发生化学反应，依靠氢键、化学键、配位键与金属及防腐材料反应结合，粘接强度高，防止金属骨架与防腐层因膨胀系数不同而脱层，使用寿命可达30年。 

(4)桥架为中空全密封结构，端面密封采用特殊设计封头内加密封胶超声波焊接，任何位置不露金属。 

(5)桥架防腐材料阻燃效果好，氧指数不小于36％。 

(6)桥架与桥架之间连接采用内外连接板连接，连接板外形与桥架两帮外形吻合，增加了桥架的连接强度，螺栓使用碳钢镀锌或不锈钢材质，承载力达120Kg/m。 

(7)桥架侧帮与小橙组装部位是燕尾式结构，结合牢固、强度高，小橙两端插件外露部分全部防腐处理，金属部分插入小橙，先用超声波焊接设备焊接，再用自攻钉将小橙与插件紧固连接，既防腐整体强度又高。 

(8)桥架盖板为中空结构，重量轻、强度高，与侧帮配合部分为挂钩结构，安装方便、牢固耐用。

附图说明

图1为本发明钢塑共挤工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合实施例详述本发明。 

本实施例所述复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺，由金属骨架轧制成型工序、复合环氧树脂防腐材料层注塑成型工序和组装工序组成，具体工艺步骤及工艺条件分述如下：