[发明专利]一种制作PVC专用地板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板的生产方法，更具体涉及一种制作PVC专用地板的方法。 

背景技术

目前PVC专用地板的生产设备一般需要使用锅炉，其工作过程是：先对材料和模具进行加热，接着加压，保压，增压，然后排气，接着进水冷却，再接着加压，保压，卸压，最后开模，热压过程和冷压过程都需要在一台设备上进行，先通入蒸气进行热压，然后冷却后通入冷水进行冷压，这个生产过程能源损耗大，采用锅炉不安生，也不能实现环保和节能。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足提供一种高效、安全、环保、节能的制作PVC专用地板的方法。 

为了实现上述第一目的，本发明设计出一种液压机制作PVC专用地板的方法，包括如下步骤：第一步，导热油进入热压机的加热板中，使加热板恒温；第二步，将模具、PVC地板材料和夹模器一起自动送料到工作台；第三步，热压机机中的主缸上升加压；第四步，补压；第五步，恒压；第六步，热压机机中的主缸下降；第七步，将模具和材料一起自动送料到另一台冷压机的工作台板上；第八步，冷压机的工作台板用冷水机实现恒温；第九步，冷压机机中的主缸上升加压；第十步，冷压机机中的主缸下降，即可完成PVC专用地板的整个生产过程。 

更优地，第一步所述的加热板恒温，温度设定在120℃～200℃可调的范围内，分三段控制。

更优地，第三步所述的主缸上升加压为5mpa～18mpa，分三段加压。 

更优地，第六步所述的主缸下降过程为8～13分钟。 

更优地，第八步所述的工作台板恒温，温度设定在20℃～30℃可调的 范围内，分三段控制。 

更优地，第九步所述的主缸上升加压为9mpa～16mpa，分三段加压。

更优地，第十步所述的主缸下降过程为4～6分钟。 

更优地，所述的热压机送料至冷压机采用自动送料装置。 

更优地，所述的夹模器采用自动打开装置。 

更优地，所述的热压机和冷压机分别与可编程控制器PLC连接，并分别与独立的触摸屏连接，主缸上升的压力通过触摸屏、压力传感器调节。 

本发明制作PVC专用地板的方法，具有以下有益效果： 

1、采用热导油加热，节省能源约5倍左右。 

2、工作效率提高4～6倍。 

3、省去蒸气，不使用蒸气锅炉，使得生产过程更加的安全、环保、节能。 

4、省去加热、进气、排气、冷却重复循环动作。 

5、按四组机器计算，每月约直接省去成本240万左右，省去锅炉、水管、冷水机约190万左右。 

附图说明

图1是本发明制作PVC专用地板的方法的液压机结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合附图及具体实施例对本发明原理作进一步的详细描述： 

如图1所示，一种PVC地板专用液压机，包括有热压机部分和冷压机部分，在热压部分和冷压部分之间连接有自动送料装置，所述的热压机包括基座1、立柱2、上横梁3、主油缸4、加热模板5和热油分配器7，所述的主油缸2安装在基座1上，立柱2安装在上横梁3和基座1之间，在立柱上设置有八个加热模板7，所述的加热模板5与热油分配器7连接；所述的冷压机包括基座1’、立柱2’、上横梁3’、主油缸4’、冷却模板6和冷却水分配器8，所述的主油缸4’安装在基座2’上，立柱2’安装在上横梁3’和基座1’之间，在立柱上设置有八个冷却模板6，所述的冷却模板6与冷却水分配器8连接。所述的自动送料装置为输送带装置9，该输送带装置9在每个加热模板5和冷却模板6之间都设有输送带。所述的 热压部分还包括有送料升降机10，所述的送料升降机10位于基座的左侧。 

实施例一： 

本发明公示了一种制作PVC专用地板的方法，它包括如下步骤：第一步，导热油进入热压机的加热板中，使加热板恒温，度设定在150℃；第二步，将模具、PVC地板材料和夹模器一起自动送料到工作台；第三步，热压机机中的主缸上升加压，压力为8mpa；第四步，补压；第五步，恒压；第六步，热压机机中的主缸下降，主缸下降时间为9分钟；第七步，将模具和材料一起自动送料到另一台冷压机的工作台板上；第八步，冷压机的工作台板用冷水机实现恒温，温度设定在20℃；第九步，冷压机机中的主缸上升加压，压力为10mpa；第十步，冷压机机中的主缸下降，下降时间为5分钟，即可完成PVC专用地板的整个生产过程。