[发明专利]大型液化天然气储罐外壳及其施工方法

权利要求书

1.一种大型液化天然气储罐外壳，这种大型液化天然气储罐外壳包括罐壁、罐顶、罐底，其特征在于：这种大型液化天然气储罐外壳的罐壁和罐顶均由内层钢板(1)、外层钢板(2)中间夹混凝土层(3)构成。

2.根据权利要求1所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐底由钢筋混凝土板(3)构成，或者罐底为底部框架(7)，整个罐体座落在底部框架(7)上，底部框架(7)由混凝土梁柱(9)和混凝土板(8)构成，罐壁与混凝中板(8)密闭连接。

3.根据权利要求2所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐壁处混凝土层(3)中沿垂直方向上依次并排焊接钢筋(6)，罐顶处的混凝土层(3)中沿圆弧方向依次并排焊接钢筋(6)。

4.根据权利要求2所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐壁处两层钢板中间沿圆周方向依次布置竖向的钢板肋(4)，钢板肋(4)为矩形的，钢板肋(4)将罐壁沿圆周方向分成相互独立的等底等高的弧状块；罐顶处的两层钢板中间沿周向呈放射状依次布置钢板肋(4)，钢板肋(4)将罐顶沿周向分成相互独立的圆弧块。

5.根据权利要求4所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的钢板肋(4)将罐顶沿周向均匀分成相互独立的八个圆弧段。

6.根据权利要求2所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐壁处两层钢板中间沿垂直方向从下到上依次布置钢板肋(5)，钢板肋(5)为环形肋，钢板肋(5)将罐壁从下到上分成相互独立的层段；罐顶处的两层钢板中间沿径向依次布置钢板肋(5)，钢板肋(5)为环形肋，钢板肋(5)将罐顶分成相互独立的层段。

7.根据权利要求6所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐壁处相邻的两个环形肋之间沿圆周方向依次布置竖向的钢板肋(4)，罐顶处相邻的两个环形肋之间沿圆周方向依次布置径向的钢板肋(4)。

8.根据权利要求3或4或6或7所述的大型液化天然气储罐外壳，其特征在于：所述的罐壁顶端设置有环形圈梁(10)，罐顶下焊接竖向支撑钢管(11)，相邻的支撑钢管(11)在底端通过钢绞线(12)连接，连接后的钢绞线形成稳定环(13)，支撑钢管(11)的底端与环形圈梁(10)之间也连接有钢绞线(16)，该钢绞线(16)沿稳定环(13)的圆周面均匀分布，该钢绞线(16)与稳定环(13)之间的夹角是钝角。

9.一种权利要求4所述的大型液化天然气储罐外壳的施工方法，其特征在于：这种大型液化天然气储罐外壳的施工方法为：

一、建造钢筋混凝土罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，即焊接一层内、外罐壁，然后在两层钢板中间沿圆周方向焊接竖向的钢板肋(4)，钢板肋(4)的两侧分别与内层钢板(1)、外层钢板(2)焊接在一起，钢板肋(4)将罐壁沿圆周方向分成相互独立的等底等高的弧状块；用混凝土泵把搅拌好的混凝土浇注到每个弧状块中，完成该层段的施工，接着再沿着该层钢板的上端焊接上一层的内、外层钢板及钢板肋，再向其中浇注混凝土，进行上一层的施工，如此，直到完成整个罐壁的施工；

三、建造罐顶，将预制好的钢板现场焊接成由内、外两层钢板构成的罐顶，在两层钢板中间沿周向呈放射状依次焊接钢板肋(4)，钢板肋(4)的两侧分别与罐顶的内、外层钢板焊接在一起，钢板肋(4)将罐顶沿周向分成相互独立的圆弧块；在每块圆弧块的底部开灌浆孔(14)，顶部开观察孔(15)，用混凝土泵把搅拌好的混凝土从灌浆孔(14)浇灌到每个圆弧块中，直至顶部观察孔(15)有混凝土溢出时，停止灌注，完成罐顶的施工。

10.一种权利要求7所述的大型液化天然气储罐外壳的施工方法，其特征在于：这种大型液化天然气储罐外壳的施工方法为：

一、建造钢筋混凝土罐底；

二、采用分层施工的方法建造罐壁，即焊接一层内、外罐壁，在两层钢板中间沿圆周方向焊接竖向的钢板肋(4)，钢板肋(4)的两侧分别与内层钢板(1)、外层钢板(2)焊接在一起，接着再焊接水平的钢板肋(5)，形成沿罐壁周围依次排列的格子，在每个格子的底部开灌浆孔(14)，上部开观察孔(15)；用混凝土泵把搅拌好的混凝土从灌浆孔(14)灌注到每个格子中，当观察孔(15)有混凝土溢出时，停止灌注，完成该层段的施工，接着再如此进行上一层的施工，直到完成整个罐壁的施工；

三、建造罐顶，将预制好的钢板现场焊接成由内、外两层钢板构成的罐顶，在两层钢板中间沿周向呈放射状依次焊接钢板肋(4)，钢板肋(4)的两侧分别与罐顶的内、外层钢板焊接在一起，再焊接环形的钢板肋(5)，使罐顶周身布满依次排列的格子；在每个格子的底部开灌浆孔(14)，顶部开观察孔(15)，用混凝土泵把搅拌好的混凝土从灌浆孔(14)浇灌到每个圆弧块中，直至顶部观察孔(15)有混凝土溢出时，停止灌注，完成罐顶的施工。