[发明专利]红茂草生物碱的提取方法及由该方法获得的提取物无效
申请号: | 201010526502.X | 申请日: | 2010-10-29 |
公开(公告)号: | CN102000158A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 袁毅君;王廷璞;赵菲佚;李一婧;焦成瑾;李强;刘小东 | 申请(专利权)人: | 王廷璞;天水师范学院 |
主分类号: | A61K36/66 | 分类号: | A61K36/66;A61P11/04;A61P31/06;A61P17/02;A61P17/00 |
代理公司: | 上海翰鸿律师事务所 31246 | 代理人: | 李佳铭;张文伯 |
地址: | 741001 甘肃省天水市秦*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红茂草 生物碱 提取 方法 获得 提取物 | ||
技术领域
本发明涉及中药提取物,尤其涉及红茂草的提取方法及由该方法获得的提取物。
背景技术
红茂草[Dicranostigma leptopodum(Maxim.)Fedde],又名秃疮花、秃子花、勒马回,属罂粟科秃疮花属二年生或多年生草本植物,《本草纲目》中记载为石长生,生长于海拔600-1300m的丘陵,草坡、路边、农田埂或墙上、屋顶等处。红茂草在民间全草入药,能清热解毒、消肿止痛、杀虫,治疗扁桃腺炎,咽喉痛、淋巴结核(瘪疠、老鼠疮),秃疤,疥癣等症。
文献报道红茂草含有多种异喹啉类生物碱,全草主要含异紫堇啡碱(又名右旋异紫堇定)(d-isocorydine)、紫堇碱(Corydine)、木兰碱(Magnflorine)、异紫堇碱(lsocorydine)、原阿片碱(Protopine)。畅若行等分离、提纯和鉴定了红茂草中的异紫堇碱、紫堇碱、原阿片碱,见《药学通报》,1981(2):52以及《药物分析杂志》,1982,2(5):273-277。
从红茂草中提取分离的总生物碱有效成分具有多种药理作用。陈正山等报道了红茂草提取物对小鼠腹腔巨噬细胞功能的影响,《上海免疫学杂志》,2001,21(4):216-218;毛爱红等报道了红茂草提取物对小鼠免疫性肝损伤的影响,《中国药理学通报》,2004,20(8):940-943;龚燕妮等报道了红茂草提取物对荷廇鼠免疫功能的影响,《兰州大学学报(医学版)》,2008,34(3):48-52;王廷璞等报道了红茂草提取物对羊传染性脓疱病的病原体Orf病毒具有抑制作用,《中兽医医药杂志》,1998,1(1):9-11;薛掌林报道了红茂草提取物对鸡传染性支气管炎病毒具有抑制作用,《甘肃畜牧兽医》,2004,174(1):16-17;赵强等报道了红茂草提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、粪肠杆菌具有抑制作用,《中国兽医科学》,2008,38(12):1098-1101。此外,陈荃等对红茂草提取物的药理活性进行了综述,公开了红茂草提取物对结核病的治疗作用,《天水师范学院学报》,2008,28(2):49-52。
文献报道的红茂草总生物碱的提取方法有水提法和醇提法。水提法的工艺步骤主要包括:红茂草粉末用水提取,用75%乙醇沉淀杂质,去除乙醇得到红茂草生物碱浓缩液;见王廷璞等《中兽医医药杂志》,2008,第6期,41-44页以及王廷璞等《安徽农业科学》2008,36(17):7294-96。醇提法的工艺步骤包括:75%乙醇提取红茂草粉末,85%乙醇沉淀杂质,去除乙醇得到红茂草浓缩液;见王廷璞等《中兽医医药杂志》,2008,第6期,41-44页。
现有技术公开的提取方法中,醇提法成本高,水提法则收率较低,而且两种方法得到的红茂草浓缩液体积较大,不适合大规模生产,因此本领域迫切需要成本低、收率高、适合大规模生产的红茂草生物碱提取方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低,适合大规模生产的红茂草生物碱提取方法及由该方法获得的提取物。
本发明所要解决的技术问题是通过下述方法实现的。
一种红茂草生物碱的提取方法,其特征是:将红茂草全草用水提取,过滤或离心;滤液加入醇溶剂沉淀,过滤或离心;取滤液浓缩至原液量的1/10,成浸膏状态,进行冻干处理。
所述的红茂草全草可以事先经过切片或粉碎等处理,以增加药材与水的接触。
所述水提取方式包括但不限于冷浸提取法、超声提取法、索氏提取法等,优选超声提取法。其中超声提取0.5~3小时,优选1小时。
所述的水提取温度是30-80℃,优选60-80℃,更优选80℃。
所述的提取用水与红茂草全草的液料比(体积/重量)为:10∶1-50∶1,优选30∶1-45∶1,更优选30∶1。
所述的醇溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、异丙醇或丁醇等,优选乙醇。醇溶剂的体积分数为35-95%,优选75%。
所述的过滤工艺包括但不限于:常压或减压过滤、微滤、超滤。
所述的滤液在常压或减压的条件下进行浓缩,其中的减压状态为0.09-0.1MPa。进一步的,所述滤液可在室温或加热的条件下进行浓缩。例如,采用真空旋转蒸发器实现浓缩。
所述的冻干过程,预冻温度为-20至-70℃,优选:-40℃至-70℃,更优选-70℃。所述的真空冷冻干燥过程可以是程序性降温,也可以是固定温度的冷冻,温度范围是-61℃。所述的冷冻真空干燥的真空度为本领域技术人员常规的冻干真空条件,优选0.011MPa。
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