[发明专利]重力式油井井下连续加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田油井井下加药装置，具体地说，是一种重力式油井井下连续加药装置。

背景技术

目前，稠油井、腐蚀严重井等需要加药的油井需要通过井下加药，达到油井降粘、防腐、降凝或者清防蜡的目的。油井井下加药装置有两类，一是置换式重力式油井井下连续加药装置，根据U形管原理，依靠药剂与置换流体密度差自动实现置换流体与药剂置换。其需要根据置换液为气或油水两相中的低密度相还是高密度相来进行结构调整，使用烦琐。另一类是井下固体加药装置，主要是将固化药剂下入泵下缓慢释放。井下固体加药对固化剂的筛选有严格的要求，需要根据地层温度及需要的药剂量来调整固化剂，并且药剂释放受到井下温度、产量、产液性质等多种因素影响，难以准确连续加药。(参考文献，中国专利号：200820033639.X，油井井下液体连续加药装置)。

发明内容

为了解决已有技术存在的问题，本发明提供了一种新的重力式油井井下连续加药装置，实现了油井井下可靠连续加药，保证了油井生产的顺利进行。

一种重力式油井井下连续加药装置构成如下：

加重杆是一个圆柱体，其直径要小于药剂管的内径；其下端有一个圆形凹槽，圆形凹槽有内螺纹；

移动密封装置是一个圆柱体，其通过上部的外螺纹与加重杆的圆柱体的下部圆形凹槽的内螺纹连接；然后，两者置于药剂管内；移动密封装置与药剂管的内管壁通过皮碗与药剂管过盈密封连接；

药剂管是一个有底的圆形的管，药剂管底的中央有一个通孔，药剂管的管的外径与微量泵泵筒的外径相等，其内径小于微量泵泵筒的内径，药剂管下部与微量泵泵筒上部通过螺纹连接，连接后，微量泵泵筒的顶端面相对于药剂管的下端面形成一个圆形的台，限位环的直径大于所述的圆形的台的直径，该圆形的台可以阻挡住限位环向下移动，起限位的作用；

限位环是一个圆柱体，其下端有一个圆形凹槽；

微量泵柱塞是一个圆柱体柱塞，微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体置于药剂管的底的中央的通孔内，然后，微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体的上部置于限位环的下端的圆形凹槽内，两者紧密连接；

微量泵柱塞的上部直径小的圆柱体的直径小于药剂管底的中央通孔的直径，该上部直径小的圆柱体可以在药剂管底的中央的通孔内受上限移动；

微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体放置在微量泵泵筒中，微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体的直径与微量泵泵筒的内径几乎相等，微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体与微量泵泵筒的内壁之间有微小间隙；通过间隙配合来实现液体漏失；微量泵柱塞下部的大直径的圆柱体可以在微量泵泵筒内上下移动；

筛管是一个圆形管，其外径与药剂管的外径相等，其内径大于微量泵泵筒的内径，为了微量泵柱塞承接上部压力时能压缩弹簧，同时不阻挡液体渗流通道；

挡板是一个圆形板，圆形板与筛管的下端部通过螺纹连接；

平衡弹簧置于筛管内并在微量泵柱塞的底面与挡板上面之间；

液体药剂放置在药剂管中的下部；在移动密封装置的压力下，液体药剂的通路是：流过微量泵柱塞与微量泵泵筒之间的微小间隙进入筛管中，并通过筛管的侧孔流入油套环形空间。

下面介绍一种重力式油井井下连续加药设备的动态工作过程：

在稠油井开采井中，需要通过施加降粘剂，达到油井降粘的目的。现场应用时，将重力式油井井下连续加药设备安装于生产管柱中筛管下部。使用时，在上部加重杆作用下对下面液体药剂施加一定压力，液体药剂在压力作用下通过微量泵柱塞与微量泵泵筒中之间的间隙渗入微量泵柱塞下面，通过柱塞与微量泵泵筒中之间的配合间隙为通道，存在漏失量，通过筛管进入油套环形空间中，筛管为带孔的油管，通过小孔与油套环空连通，达到加药目的，微量泵柱塞与微量泵泵筒通过上面限位环限制移动，下面压有平衡弹簧可以有效平衡掉冲程对流量的影响，抽油泵上下冲程存在振动，会对药剂释放量有影响，平衡弹簧8可以有效平衡掉振动。

有益效果：一是通过设定加重杆的重量大小，达到以0-1毫升/秒的速度调节流量的目的；二是通过微量泵柱塞与微量泵泵筒通过上面限位环限制移动，下面压有平衡弹簧可以有效平衡掉冲程对流量的影响。

附图说明：

图1为重力式油井井下连续加药装置的结构的主视图的剖面图示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：一种重力式油井井下连续加药装置构成如下：

加重杆1是一个圆柱体，其直径要小于药剂管3的内径；其下端有一个圆形凹槽，圆形凹槽有内螺纹；