[发明专利]割缝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装，具体涉及一种太阳能组件生产中，用于对TPT小条进行割缝的割缝机。

背景技术

TPT为聚氟乙烯复合膜的简称。太阳能电池组件内所有电池片串联后通过汇流条引出电源。由于组件中所引出的汇流条根数较多，所以汇流条引出时不可避免地要出现交叉的情况，为了防止汇流条之间出现短路连接现象，需要在汇流条之间加一张TPT小条进行隔开，并且TPT小条需要割缝，使特定的汇流条穿过。目前对TPT小条的割缝主要采用割缝模板1，如图2所示，割缝模板1上有模板缝2，使用时把割缝模板1放在TPT小条上，用美工刀沿模板缝2割缝。这样割缝比较费力、割缝效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在对TPT小条进行割缝时，使用省力并且割缝效率高的割缝机。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：割缝机，包括底座，底座上设置有支架，支架上活动设置有传动齿轮，传动齿轮与操作柄相连接，传动齿轮的一侧设置有传动杆，传动杆活动设置在支架中，所述的传动杆上设置有与传动齿轮相啮合的齿，传动杆的下端设置有切刀座，切刀座的下部设置有切刀。

所述的传动杆的上部与复位弹簧的下端相固定，复位弹簧的上端与复位杆的上端相固定，复位杆的下端与支架相固定，所述的传动杆的一侧固定有导向环，所述的导向环套装在复位杆的外部。

所述的底座上设置有托盘，托盘上设置有切槽，所述的切槽与切刀相对应。

本发明的有益效果是：使用上述的割缝机对TPT小条进行割缝，使用省力并且割缝效率高。

附图说明

图1是本发明所述的割缝机的结构示意图；

图2是背景技术中所述的切割模板的结构示意图；

图1中：1、底座，2、支架，3、传动齿轮，4、操作柄，5、传动杆，6、切刀座，7、切刀，8、复位弹簧，9、复位杆，10、导向环，11、托盘，12、切槽；

图2中：1、切割模板，2、模板缝。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明割缝机作进一步的详细描述。

如图1所示，割缝机，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2上通过齿轮轴活动设置有传动齿轮3，传动齿轮3与操作柄4相连接，传动齿轮3的一侧设置有传动杆5，传动杆5活动设置在支架2中，所述的传动杆5上设置有与传动齿轮3相啮合的齿，传动杆5的下端设置有切刀座6，切刀座6的下部设置有两个切刀7，所述的传动杆5的上端与复位弹簧8的下端相固定，复位弹簧8的上端与复位杆9的上端相固定，复位杆9的下端与支架2相固定，所述的传动杆5的一侧固定有导向环10，所述的导向环10套装在复位杆9的外部，从而使得传动杆5可以沿着复位杆9上下运动；所述的底座1上还设置有托盘11，托盘11上设置有两个切槽12，所述的切槽12与切刀7相对应。

本发明的工作原理是：使用上述的割缝机对TPT小条进行割缝时，首先将TPT小条放置在托盘11上，一次可以重叠放置多片，根据需要割缝的宽度来调整切刀座6上切刀7之间的间距，如图1所示，割缝时，逆时针旋转操作柄4，使得传动齿轮3逆时针转动，传动齿轮3的逆时针转动带动传动杆5向下运动，从而使得切刀座6和切刀7随着传动杆5同步向下运动，切刀7与TPT小条接触完成割缝动作，当切刀7将位于最底部的TPT小条割破时，切刀7的刀刃正好伸入切槽12中，从而使得切刀7的刀刃不会受到损伤。割缝完成后，松开操作柄4，由于切刀座6向下运动时复位弹簧8被拉伸，所以当松开操作柄4时，在复位弹簧8弹力的作用下，传动杆5被向上提升，从而使得切刀座6和切刀7向上运动，切刀7从TPT小条中退出，此时即可取下TPT小条，同时传动杆5的向上运动带动传动齿轮3的顺时针旋转，从而使得操作柄4也顺时针转动复位。重复上述动作，即可对TPT小条进行割缝，使用省力并且割缝效率高。