[发明专利]小型低压流程空分塔液悬快速处理方法

说明书

技术领域

本发明属于空分塔技术领域，涉及一种在很短的时间内能有效地处理空分塔的液悬故障的小型低压流程空分塔液悬快速处理方法。

背景技术

液悬是空分塔最常见的故障之一。

液悬一旦产生，空分塔的精馏工况就会受到破坏，产品纯度不稳定，甚至无法调整，严重影响生产。

液悬产生的原因分析：对投产后在一段时间内正常运行的空分塔来说，产生液悬主要有以下两方面原因。

一是水份、二氧化碳及分子筛粉末进入塔内堵塞塔板，造成液悬，当它们进入塔内，造成液悬有如下几种形式：

1、空分塔在长周期运行中，水份、二氧化碳及分子筛粉末在塔板上日积月累，慢慢地堵塞塔板，造成液悬。

2、分子筛加温再生不切底，影响分子筛对水份、二氧化碳的吸附能力，水份和二氧化碳超过进塔空气质量标准，空气露点大于-60℃，二氧化碳含量大于1ppm，它们随空气进入塔内堵塞塔板，造成液悬。

3、空压机水份吹除不及时，或预冷机预冷不理想，进分子筛空气温度高，空气中水份含量增大，加重了分子筛除水负担，影响分子筛对二氧化碳的清除效果，二氧化碳随空气进入塔内，堵塞塔板，造成液悬。

4、分子筛切换过快，空气压力和流速波动大，对分子筛冲击产生粉末随空气进入塔内，堵塞塔板，造成液悬。

5、分子筛空气出口处未设置粉末过滤网或过滤网密度不够，粉末直接或穿过滤网随空气进入塔内，堵塞塔板，造成液悬。

二是操作原因：主要发生在空分塔开车的调节过程，因阀门调节不当，造成上升蒸汽流速过快及下流液体速度流量过多，瞬间超过溢流斗和塔板调节能力，造成液悬。它主要包括以下几种情况：

1、阀门动作过快，瞬间向下塔送入空气骤然增多，造成液悬。

2、空气或向上塔送入膨胀空气骤然增多，气流速度突然增大，造成液悬。

3、回流液过多，回流量超过溢流的通过能力，液体下不来，造成液悬。

液悬的产生过程：从以上液悬产生原因分析可知，水份、二氧化碳及分子筛粉末堵塞塔板是投产后一段时间内正常运行空分塔产生液悬的根本原因，操作原因虽是空分塔启动过程产生液悬的因素，但对正常空分塔而言，它只是产生液悬诱导因素。它只是在塔板被堵的情况，诱导液悬提前产生。

当塔板上筛孔被逐渐堵塞后，上升蒸汽不能均匀分散地通过塔板，被迫向未被堵塞或堵塞较轻的塔板筛孔甚至向溢流斗涌去，使溢流斗阻力和塔板阻力增加，产生气阻。这时下流液体与上升蒸汽得不到正常的热质交换，汽相组份含量相对减少，液相组含量相应增大，使下流液体量超过溢流斗通过能力，液体在塔板上积累变厚，当积累到一定程度时，上升蒸汽完全被液体封死，但随着压力继续上升，它向溢流斗涌去，甚至封死溢流斗，一直到塔板上液体重量超过上升气体的托力时，液体就从塔板筛孔倾泻而下，然后又在塔板上积累，产生液悬。

目前，空分塔液悬故障的常见处理方法是：⑴花十几小时进行阀门调节，缓解液悬故障，但不能从根本上解决故障。⑵花几天时间对空分塔进行全面的加温吹除，严重的须洗塔才能处理液悬故障。这样非生产时间很长，严重地影响了企业的生产和供应。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种在很短的时间内能有效地处理空分塔的液悬故障的小型低压流程空分塔液悬快速处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种小型低压流程空分塔液悬快速处理方法，在空分塔运行的低温状况下，突然增大塔板上升蒸汽量，使上升蒸汽的冲击力瞬时超过水份、二氧化碳及分子筛粉末的堵塞力，将水份、二氧化碳及分子筛粉末冲脱原位，使它们沿塔板、经溢流斗辗转落到冷凝蒸发器的液氧中，由液氧排出塔外。

当空分塔上塔和下塔同时液悬时，先处理下塔液悬，然后再处理上塔液悬。

所述下塔液悬的处理步骤是：先关小送氧气、氮气阀，开大污氮气放空阀，保障氧气和氮气纯度；然后关小液氮回流阀，打开液氮和污液氮节流阀，以减小下塔回流液；再开大进下塔的空气阀，猛然增大下塔上升蒸汽量对塔板上水份、二氧化碳及分子筛粉末进行吹除；再开大送中压氮气阀，防止下塔超压，同时降低下塔上部压力，提高上升蒸汽流速，加大吹除力度；最后断续开启液氧排放阀3～4天，将水份、二氧化碳及分子筛粉末随液氧排出塔外。