[发明专利]一种橡胶模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体涉及一种橡胶模具的制造方法。

背景技术

所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。

目前，用于复制、生产浮雕件或工艺品的模具一般为石膏模或浇注橡胶模，其成型工艺比较复杂，成本较高，且缺乏弹性，复制、生产浮雕件或工艺品时不易脱落，制成的模具亦不经久耐用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种橡胶模具的制造方法，具有成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。

本发明的技术方案是，一种橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体为橡胶材料所制成的，包括以下步骤：

a、准备原料，原料包括：水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；

b、将上述原料搅拌均匀，形成乳胶；

c、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳胶涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1.5-2.5mm；

d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；

e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即制成了橡胶模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述的原料的含量为：水乳天然橡胶1000g、氧化锌50-150g、氧化镁50-150g、硫磺1-80g、促进剂1-30g和防老剂10-50g。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱内的烘烤温度为80-100°。

本发明所提供的橡胶模具的制造方法，采用水乳天然橡胶代替用于复制、生产浮雕件或工艺品的石膏模或浇注橡胶模，与旧式石膏模或浇注橡胶模相比，具有成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例中橡胶模具的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，为本发明较佳实施例中橡胶模具的制造方法的流程图，提供了一种橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体为橡胶材料所制成的，包括以下步骤：

a、准备原料，原料包括：水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；

b、将上述原料搅拌均匀，形成乳胶；

c、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳胶涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1.5-2.5mm；

d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；

e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即制成了橡胶模具。

上述原料的含量为：水乳天然橡胶1000g、氧化锌50-150g、氧化镁50-150g、硫磺1-80g、促进剂1-30g和防老剂10-50g。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱内的烘烤温度为80-100°。

实施例一：

在1000g的水乳天然橡胶中加入50g的氧化锌、60g的氧化镁、15g硫磺、15g促进剂和10g防老剂，将其混合搅拌分散均匀，形成乳胶。将浮雕件放置在洁净的玻璃片上，用毛扫将乳胶第一次均匀的涂覆在浮雕件上，放置，待干燥至不黏手再涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1.5mm。将涂覆有乳胶并干燥至不黏手的浮雕件放入烘箱中进行烘烤，在温度为80°的烘箱中进行硫化处理30分钟。硫化处理后从烘箱中取出，放置室温，脱去玻璃片，修剪齐口，将乳胶模翻转取出浮雕件，再将乳胶模复原，即制成的具有弹性的橡胶模具。

实施例二：