[发明专利]一种多断点塑料外壳式断路器

说明书

技术领域

本发明涉及塑壳断路器，属于低压电器领域。

背景技术

随着新能源技术的发展，对低压电器元件提出了更高的要求。尤其是随着光伏电厂的不断发展壮大，电厂所需的保护元件的性能指标也有了更高的要求，例如，在光伏电源直流系统中，低压电器的额定工作电压已高达DC1500V。采用断点串联的方法，可以提高断路器的分断性能。对此，国内外许多厂家也纷纷出台了各种断路器接线应用方案，在断路器的外接线端子处进行接线，使断路器的两极或更多极串联起来以形成串联断点。虽然这种应用方案能够达到高工作电压的要求，但往往工程应用中接线端子处的接线不会按照GB 14048.2中8.3.3.3.4规定的长度2m，这样导致此处的热积累增大，热量通过热传递到断路器内部后，直接影响采用双金属片作为长延时脱扣器的长延时动作特性。

发明内容

本发明提出了一种多断点断路器，采用预置连接方式，在断路器壳体内部将多个断点串联，无须用户为了串联断点自行在接线端子处接线。长延时特性也是在这种预置接线的方式下进行整定，用户使用时其动作特性也不会受到影响。

本发明采用以下技术方案：

一种多断点的塑料外壳式断路器，包括绝缘壳体，操作机构，脱扣杆，动触头，静触头，灭弧室，绝缘转轴。至少两组动触头安装于绝缘转轴上，安装后各组动触头间相互绝缘，可相对于绝缘转轴转动，每组动触头都具有对应的静触头和灭弧室。在绝缘壳体内，每相邻的两组动触头间通过一导体连接，或一组动触头和相邻的一组动触头所对应的静触头之间通过一导体连接，且通过以上任意方式连接后，构成具有至少两个断点相串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头可相对于绝缘转轴独立转动。

两组相邻的动触头之间或一组动触头和相邻的一组动触头所对应的静触头之间的连接导体为软导线、硬导体或两者的组合。

连接导体上可设置至少一个热脱扣器或至少一个磁脱扣器。

硬导体，其特征在于：硬导体与动触头相接触，且动触头可相对硬导体转动。

当相邻的两组动触头间通过一导体连接时，断路器出线端在静触头上引出；一组动触头和相邻的一组动触头所对应的静触头之间通过导体相连接后，出线端在在动触头后面引出。

附图说明

图1是实施例1的原理图；

图2是实施例2的原理图；

图3是实施例1.1的轴侧视图；

图4是实施例1.1中的条形动触头的结构图；

图5是实施例1.1中的绝缘转轴的结构图；

图6是实施例1.2的轴侧视图；

图7是实施例1.2中的条形动触头的结构图；

图8是实施例1.2中的绝缘转轴的结构图；

图9是实施例1.2中的夹板的结构图

图10是实施例1.3的轴侧视图；

图11是实施例1.3中的夹板的结构图。

具体实施方式

本发明的实施例1，如图1所示。在绝缘壳体102内，包括操作机构，脱扣杆，动触头组100，静触头101，灭弧室，绝缘转轴。相邻的两组动触头组100间通过导体2连接。断路器的出线端在静触头上引出。

本发明的实施例2，如图2所示。在绝缘壳体102内，包括操作机构，脱扣杆，动触头组100，静触头101，灭弧室，绝缘转轴。一动触头组100与相邻的动触头组100所对应的静触头101间通过导体2连接。断路器的出线端在动触头组100上引出。

本发明的实施例1.1，如图3-5所示。条形动触头1，轴5和绝缘转轴7，轴5穿过条形动触头1上的孔11并穿过扭簧6的圆柱螺旋部分，并置于绝缘转轴7的槽72中。扭簧6的上扭臂61压在条形动触头1尾部的槽12中，扭簧6的下扭臂62压在绝缘转轴7的面71上，通过以上两个作用位置，使扭簧6储存一定的能量，并使扭簧6的圆柱螺旋部分的内表面压在轴5的圆柱外表面上，从而紧紧地将轴5压在绝缘转轴7的槽72中。同时，由于扭簧6的上扭臂61作用于条形动触头1的尾部，使得条形动触头的中部压在绝缘转轴7的面73上。这样的结构使得条形动触头1能以轴5为轴心，相对于绝缘转轴7转动，但条形动触头1转动的前提是必需克服扭簧6的扭力。软导体21通过焊接的方式连接两个条形动触头1的尾部。由于连接两个条形动触头1为软连接，所以两个条形动触头可以相对独立转动。