[发明专利]一种管道式液压流体消声器

说明书

技术领域

本发明涉及液压设备的液压管道，特别涉及液体压力和流量脉动大的管道的消声器。

背景技术

液压设备的液压系统中，液压管道是必不可少的，液体在液压管道中流动从而驱动液压设备运行。液体在液压管道中流动时，由于液体与管道内壁的摩擦及液体之间的相互摩擦，或由于液体压力的突然变化，都会产生声音，当声音超过70分贝便成为噪声，使人听起来极不舒服，甚至使人烦噪不安，噪声作为污染已经日益受到人们的重视。特别是近几年，随着液压技术向高速度、高压力、高频率响应和大功率方向的发展，液压系统的噪声也日趋严重。目前，国内的液压设备上多采取的措施是隔离噪声，只是将噪声源用隔音材料包裹覆盖，并没有从根本上降低或消除噪声源，这种方法存在许多局限性。因此研究和分析液压噪声和振动的机理，从而减少与降低噪声和振动，并改善液压系统的性能，有着积极而深远的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管道式液压流体消声器，解决液压系统的噪声问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种管道式液压流体消声器，其特征在于：所述管道式液压流体消声器由消声器壳体及安装在消声器壳体内的消声器主体组成，所述消声器壳体的入口法兰、连接管、圆弧接头、筒体、变径接头及出口法兰依次焊接在一起，它的内腔光滑过渡，所述入口法兰和出口法兰分别与两端的液压管道串联连接；所述的消声器主体由多孔圆筒、多孔圆锥筒、堵板及连接加强板组成，所述多孔圆筒的一端与多孔圆锥筒的大端焊接在一起，所述多孔圆锥筒的小端用所述堵板封闭，所述连接加强板焊接在所述多孔圆筒与多孔圆锥筒之间、以及焊接在所述多孔圆锥筒与堵板之间。

所述连接加强板垂直焊接在所述多孔圆筒与多孔圆锥筒的焊缝处、以及垂直焊接在所述多孔圆锥筒与堵板的焊缝处。

所述多孔圆筒、多孔圆锥筒上的小孔的总面积应大于消声器壳体上的入口法兰的过流面积。

所述多孔圆筒、多孔圆锥筒上的小孔的直径为4～10mm。

所述消声器主体焊接在消声器壳体的连接管上。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本发明由消声器壳体及消声器主体组成，消声器主体焊接安装于消声器壳体内。由于所述消声器串联安装于液压管道中，因此，可以有效从根本上减少与降低液压系统的噪声和振动。同时，本发明具有结构新颖、简单，成本低，实用性好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是消声器壳体的结构示意图；

图3是消声器主体的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1所示，一种管道式液压流体消声器由消声器壳体1及消声器主体2组成，消声器主体2焊接安装于消声器壳体1内。值得注意的是：在制造过程中，先要将消声器主体2焊接在消声器壳体1的连接管4上，才能将消声器壳体1的其它零件焊接完成。

如图2所示，消声器壳体1由入口法兰3、连接管4、圆弧接头5、筒体6、变径接头7及出口法兰8组成，这些零件依次通过焊接连接在一起构成消声器壳体1，它的内型腔是光滑过渡、没有尖角的，入口法兰3、出口法兰8用于串联连接两端的液压管道。

如图3所示，消声器主体2由多孔圆筒9、多孔圆锥筒10、堵板11及连接加强板12组成。多孔圆筒9的一端与多孔圆锥筒10的大端焊接在一起，多孔圆锥筒10的小端用堵板11封闭，所述连接加强板12焊接在所述多孔圆筒9与多孔圆锥筒10之间、以及焊接在所述多孔圆锥筒10与堵板11之间，连接加强板12垂直焊接在多孔圆筒9与多孔圆锥筒10的焊缝处、以及垂直焊接在多孔圆锥筒10与堵板11的焊缝处。用于加强多孔圆筒9、多孔圆锥筒10、堵板11之间的焊接强度。

如图4所示，多孔圆筒9、多孔圆锥筒10上的小孔的总面积应大于消声器壳体1上的入口法兰3的过流面积。多孔圆筒9、多孔圆锥筒10上的小孔的直径为4～10mm。

本发明工作过程如下：

当液压流体通过入口法兰3及连接管4进入消声器主体2，液压流体同时流经多孔圆筒9和多孔圆锥筒10，将一个喷口喷注改用许多足够小的小孔喷注，利用喷注耗散原理，使噪声能量从低频移向人耳不敏感的高频范围，从而使干扰噪声减少，但流量保持不变。小孔的直径越小，消声效果越显著，流经多孔圆筒9后到达消声器壳体1的筒体6，其消声原理是利用声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。通过合理选择多孔圆筒9及多孔圆锥筒10上的不同穿孔率与板后的不同腔深，能够在较宽的频率范围内获得良好的吸声效果，它是从声源上降低噪声。