[发明专利]夹层陶瓷板及其生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑家居材料，特别是一种夹层陶瓷板及其生产工艺方法。

背景技术

广为人们喜爱并大量使用的陶瓷、制品如碗、碟等日用品、建筑卫生陶瓷板等，以其化学性质稳定、高性能、低成本、无危害，而受到人们的普遍欢迎，成为人们不可或缺的日常用品。但陶瓷材料本身固有的脆性和低强度、不耐冲击的先天性缺陷，限制了其实际应用范围。为了提高陶瓷强度和冲击韧性，人们大都采用增加陶瓷厚度来解决，虽然增加陶瓷厚度可提高一定强度，但冲击韧性不会有明显提高，且增加陶瓷厚度会提高陶瓷制造和运输成本，也不利于施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有陶瓷强度低、易脆、不耐冲击的缺点，提供一种既可减小陶瓷厚度，又可提高强度和韧度的夹层陶瓷板。

本发明的技术方案是：所述夹层陶瓷板包括陶瓷板，在所述陶瓷板之间设置有中间有机膜胶粘材料。

所述夹层陶瓷板为两层，三层或多层。

所述夹层陶瓷板的生产工艺方法是：先将陶瓷板修整平齐→清洗→热风烘干→合片→一次加热→一次辊动预压→二次加热→二次辊动预压→上高压釜车架→在高压釜中成形→产品检验包装。

所述中间膜有机胶粘材料优选PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、SGP(乙烯与甲基丙烯酸共聚物)膜片。

夹层陶瓷板厚度可制成1.5mm-15mm，中间有机膜胶粘材料厚度为0.25mm-1.90mm。可采用二次辊压法或者是真空法生产工艺来加工夹层陶瓷板板，本发明优选二次辊压法生产工艺。

所述夹层陶瓷板的生产工艺方法具体步骤是：

1、陶瓷板切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后用洗片机进行清洗，陶瓷板清洗及加工使用清洗烘干机：(QX-25型，常州市华光机械有限公司)；用35℃纯水清洗后，陶瓷板表面不可残留有油污等杂物，清洗后的陶瓷板烘干并放置到室温后方可使用。

2、合板：在具有一定温度和湿度的工作室内，将陶瓷板平放后，将中间膜胶有机粘材料在陶瓷板上铺开展平，放上另一块陶瓷板。用小刀修剪、切断中间膜。修剪时不可用力拉中间膜，以避免中间膜变形，且要保证陶瓷板外中间膜的余量在2-5mm范围。修边时刀片不可与陶瓷板接触，以免产生的陶瓷板微粒导致加工后边部产生汽泡。

3、预压排气成型：合好的陶瓷板进入辊压机，使用平压初压机：(PY-25型，常州市华光机械有限公司)；合好的陶瓷板预热后保持表面温度20-25℃左右，第一道胶辊之间的间隙应比夹层陶瓷板总厚度小1mm左右，压力为0.2-0.5MPa左右。经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，第二道胶辊之间的间隙应比夹层陶瓷板总厚度小2mm左右，压力为0.4-0.6MPa左右。入第二道辊时陶瓷板表面温度控制在60-80℃左右，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层陶瓷板四周应呈现一整圈透明带将边部形成半成品。

4、高压成型，将预压排气好的夹层陶瓷板半成品垂直放在支架上，相邻夹层陶瓷板间隔应大于5mm左右。将半成品在高压釜中高压成型，加工设备：(高压釜：Φ2.5M×5.5M，常州市华光机械有限公司)；陶瓷板进入高压釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45℃左右，后同时加温加压。升温速度控制在5℃/分钟，加压速度控制在0.06MPa/分钟。待温度达到120-140℃，压力达到1.0-1.3MPa时，开始保温保压40-60分钟；然后保压降温至45℃左右时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹层陶瓷板产品。

5、成型后检验，包装入库。

所述中间膜有机胶粘材料优选PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、SGP(乙烯与甲基丙烯酸共聚物)，所述中间膜有机胶粘材料具有成本低，工艺成熟，产品性能稳定，有良好的粘结性、韧性和弹性，耐冲击性强，使用寿命长等特点，已被广泛运用于建筑墓墙、护栏、门窗等领域。

本发明的有益效果是：

1、夹层陶瓷板具有外观简练、美观、多样化、个性化、安全节能的特点；

2、夹层陶瓷板、中间膜结合非常牢固，其抗冲击抗冲透性能优异，具有优异的安全、抗冲击性能，在相同陶瓷板厚度下，与现有陶瓷板相比，夹层陶瓷板抗折强度可达到120MPa以上，抗冲击性能提高3倍以上：夹层陶瓷板受到外力撞击时，中间膜会吸收大量能量，陶瓷板不会破裂；即使受到外力猛烈撞击而致陶瓷板破裂，碎片也会牢牢粘附在中间膜上陶瓷板碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度；