[发明专利]塑磁转子模具中取向磁场的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到塑磁转子模具中取向磁场，尤其涉及到塑磁转子模具中取向磁场的制造方法。

背景技术

用于为变频空调中的塑磁转子进行饱和取向的取向磁场，其结构包括：磁钢圈和设置在磁钢圈的扇形孔中的多块周向布置的扇形磁铁。在磁钢圈的加工过程中，没有消除内应力，而且，在每个孔的加工过程中，都是在一个孔加工到位之后才进入到下一个孔的加工。由于加工后的内应力，使得加工精度大大降低。由上述工艺加工出来的磁钢圈组装的取向磁场，精度较低，注塑成型后的塑磁转子，由于精度达不到要求，需要进行二次车加工，影响了塑磁转子的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高加工精度、从而避免注塑后的塑磁转子二次加工的塑磁转子模具中取向磁场的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：塑磁转子模具中取向磁场的制造方法，其步骤为：

1）粗车磁钢圈的内外圆：分两次对磁钢圈的外表面和中心孔进行车削，并在第一次车削之后，将磁钢圈低温回火；

2）在磁钢圈上需要加工固定孔、定位孔、取向磁铁孔的地方穿孔；然后将磁钢圈再次低温回火；

3）分至少三次对固定孔、定位孔、取向磁铁孔以及中心孔依次进行慢走丝线切割，并在最后一次将固定孔、定位孔、取向磁铁孔割到位；

4）粗车磁钢圈的两端面；

5）将防变形芯棒零配合插入磁钢圈的中心孔中，放入烘箱中烘烤，然后取出，在取向磁铁孔中对称装入导磁体和取向磁块，再对称装入锲形块；

6）取出防变形芯棒，将磁钢圈的中心孔车到位；

7）在磁钢圈的中心孔中插入与之相配合的磨工装芯棒，并固定好，将磁钢圈的外表面磨到位；

8）将磁钢圈的两端平磨到位。

在进行所述的步骤5）中的烘烤时，温度设置为200±20度，时间不少于2小时。

所述的低温回气的温度在150~250度之间。

所述的步骤3）中所述的慢走丝线切割的次数不低于六次。

    本发明的有益效果是：本发明通过两次低温回火、及分多次循环加工、防变形芯棒、磨工装芯棒来定位等方法来消除加工后的内应力，从而提高了加工精度；由上述工艺加工出来的磁钢圈组装的取向磁场，精度较高，注塑成型后的塑磁转子，精度完全可以达到实际要求，不需要进行二次车加工，从而大大提高了塑磁转子的生产效率。

附图说明

图1是本发明中所述的塑磁转子模具中取向磁场的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1中磁钢圈的结构示意图。

图1至图3中：1、磁钢圈，10、中心孔，11、取向磁铁孔，13、定位孔，14、固定孔，21、左取向磁块，22、右取向磁块，25、锲形块，26、导磁体。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

参见图3所示，本发明所述的塑磁转子模具中取向磁场的制造方法，其步骤为：

1）粗车磁钢圈1的内外圆：分两次对磁钢圈1的外表面和中心孔10进行车削，并在第一次车削之后，将磁钢圈1低温回火，回火温度控制在150~250度之间；

2）在磁钢圈1上需要加工固定孔14、定位孔13、取向磁铁孔11的地方穿孔；然后，将磁钢圈1再次低温回火，回火温度控制在150~250度之间；

3）分六次对固定孔14、定位孔13、取向磁铁孔11以及中心孔10依次进行慢走丝线切割，即：每一次对所有的固定孔14、定位孔13、取向磁铁孔11以及中心孔10都慢走丝线切割一遍，并在最后一次（第六次）将固定孔14、定位孔13、取向磁铁孔11割到位；

4）粗车磁钢圈1的两端面；

5）将防变形芯棒零配合插入磁钢圈1的中心孔10中，然后，将磁钢圈1放入200±20度的烘箱中烘烤2个小时以上后取出，参见图1、图2所示，在取向磁铁孔11中对称装入导磁体26和左、右取向磁块21和22，然后，再对称装入锲形块25；

6）取出防变形芯棒，将磁钢圈1的中心孔10车到位；

7）在磁钢圈1的中心孔10中插入与之相配合的磨工装芯棒，并固定好，将磁钢圈1的外表面磨到位；

8）将磁钢圈1的两端平磨到位。