[发明专利]脱模套与模芯的装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及到模具，尤其涉及到模具中脱模套与模芯的装配结构。

背景技术

如图1所示，传统的注塑模具中，脱模套2的内孔由相互衔接的锥形孔（锥段）和圆柱孔（直段）构成，与之相对应，模芯1上与脱模套2的内孔相配合的中部也有两个相互衔接的导向圆台13（锥段）和柱体12（直段）构成。上述结构的注塑模具在脱模时，模芯1的柱体12和成型头11的表面与脱模套2的圆柱孔发生摩擦，大大缩短了模芯1和脱模套2的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可避免模芯与脱模套摩擦的脱模套与模芯的装配结构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：脱模套与模芯的装配结构，脱模套的内孔为全锥度锥形孔，模芯中部的导向圆台与脱模套的内孔相配合，模芯中部的导向圆台与模芯顶部的成型头之间设置有台阶。

所述全锥度锥形孔的锥度角在2~30度之间。

本发明的有益效果是：由于脱模套的内孔为全锥度锥形孔，使得模芯中部的导向圆台不会与之摩擦，由于模芯顶部的成型头与模芯中部的导向圆台之间设置有台阶，成型头比导向圆台的上端还细，从而避免了成型头与脱模套的内孔发生摩擦，大大延长了模芯和脱模套的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中所述注塑模具的结构示意图。

图中：1、模芯，11、成型头，12、柱体，13、导向圆台，2、脱模套。

图2是本发明所述注塑模具的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图2至图3中：1、模芯，11、成型头，13、导向圆台，14、台阶，2、脱模套。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2所示，本发明所述的脱模套与模芯的装配结构，脱模套2的内孔为全锥度锥形孔，该全锥度锥形孔的锥度角在2~30度之间，模芯1中部的导向圆台13与脱模套2的内孔相配合，模芯1中部的导向圆台13与模芯1顶部的成型头11之间设置有台阶14——参见图3所示。

实际使用时，由于脱模套2的内孔为全锥度锥形孔，使得模芯1中部的导向圆台13不会与之摩擦，由于模芯1顶部的成型头11与模芯1中部的导向圆台13之间设置有台阶14，这样，成型头11比导向圆台13的上端还细，从而避免了成型头11与脱模套2的内孔发生摩擦，大大延长了模芯1和脱模套2的使用寿命。