[发明专利]一种虾饲料及其制备方法有效
申请号: | 201010528046.2 | 申请日: | 2010-11-02 |
公开(公告)号: | CN102450485A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 山东六和集团有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/16;A23K1/175;A23K1/10;A23K1/14 |
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地址: | 266061 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用动物、植物作为原料生产的饲料及其制备方法,特别涉及一种虾饲料及其制备方法。
背景技术
虾在分类系统中属于节肢动物门、甲壳纲、十足目、游泳亚目。虾的种类很多,主要有南美白对虾、中国对虾、日本对虾、斑节对虾、罗氏沼虾、刀额新对虾等。我国海域宽广,江河湖泊众多,盛产海虾和淡水虾。 虾以其肉质鲜嫩、营养丰富而深受消费者的喜爱。特别是近几年来,随着我国经济 的迅速发展和人民生活水平的不断提高,各种虾类产品逐渐进入寻常百姓的餐桌。同时,旅游业的兴起和对外贸易的增长,进一步促进了我国虾类养殖业和加工业的发展。自20 世纪 70 年代后期,我国开始了以大型池塘粗养形式为主的虾养殖。80 年代初, 随着虾工厂化人工育苗技术的突破,虾养殖业的发展进入了一个崭新的阶段,养殖面积 不断扩大,养殖种类不断增加,集约化程度不断提高。1992 年全国养虾面积 225万亩, 产量达22万吨,居当年世界第一位。1993 年世界范围内的对虾暴发性流行病的发生和 蔓延,使我国的虾类养殖业遭受惨重损失,虾养殖产量出现大幅度下滑。90 年代后期, 随着动物营养研究的深入以及饲料加工技术的发展,我国虾养殖业进入新的持续发展阶 段。2005 年,对虾养殖面积已达 500 万亩,总产量达 107 万吨,占世界对虾养殖总产量的40%以上,产值为 200亿元。
虾饲料是虾类养殖业不可缺少的一项物质条件,为虾类养殖业的发展提供了强大的 支撑。虾类养殖业的持续发展,也促进了虾饲料加工业的发展。据不完全统计,目前我国虾饲料的生产企业已达上千家,年产量在 200 万吨左右。
在虾养殖业的成本构成中,饲料成本占总成本的 70%左右。虾饲料质量好坏决定了 养殖业发展的成败。目前,市场上的虾配合饲料主要有硬颗粒饲料和挤压饲料两种形式。硬颗粒饲料主要通过平模和环模制粒机生产。由于国内生产和使用的平模制粒机结构简单,生产的产品质量不高,并且产量比较低,所以商品化的硬颗粒虾饲料主要通过环模制粒机生产。在生产过程中,物料经过粉碎和混合后,在蒸汽的调质作用下,淀粉糊化和蛋白变性,物料之间的黏合作用力增强,然后在压模、压辊的压制、摩擦作用下,物料相互紧靠,最后通过模孔成型。硬颗粒虾饲料的优点主要有:(1)可以对饲料配方优化组合达到既满足营养需求,又降低成本的目的;(2)在调质制粒过程中,蒸汽的加热加湿以及环模压辊的挤压作用使饲料组分熟化,利于虾消化吸收,提高消化率;(3)在制粒机压制作用下,各种成分相互粘接,饲料密度提高,所得产品均为沉性,适应虾的底栖性生活方式;(4)可根据需要加入营养成分和药物,增强虾的体质和免疫力;(5)投喂简单,饵料形态和大小适合虾的摄食;(6)便于保存和运输,少受自然条件限制,可以大批量生产。但是硬颗粒虾饲料存在不利的一个方面是生产过程中淀粉糊化度低,导致产品耐水性比较差。与硬颗粒饲料相比,挤压饲料生产过程最大的不同之处在于:调质后的物料直接进入挤压机,通过摩擦、剪切和加热产生高 温高压,然后通过模孔后突然释放到常温常压,使物料成型并在此过程中物料的理化性质发生一系列变化。挤压加工过程中高强度的水热作用,能除去大部分有害 因子,提高了饲料的安全性。挤压饲料生产过程中存在的缺点在于:(1)设备投资成本大,维修费用高;(2)在生产沉性饲料的过程中,物料容易膨化,导致密度降低,最终产品易变为浮性;(3)挤压过程中的高温使一些热敏性的营养元素如 VC和各种饲用酶受到破坏,造成营养失衡。
随着虾类养殖规模增大,虾饲料产量也在持续增加。许多畜禽饲料加工厂或一些传 统的水产饲料加工厂都纷纷转向虾饲料的生产。然而,虾饲料的质量要求比较高,如果只按照传统的水产饲料的生产工艺来制造,难以达到虾饲料的质量要求,特别是在耐水性方面。
随着人们生活水平的提高,对食品质量安全问题也越来越重视。虾类食品的安全问题也必须从源头上抓起。因此,虾类养殖也必须向健康养殖和无公害养殖方向发展。不能再养殖中使用大量抗生素,催熟剂来防治养殖中的疾病也是难题之一。
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