[发明专利]基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆及其制备方法有效
申请号: | 201010528047.7 | 申请日: | 2010-11-02 |
公开(公告)号: | CN101955716A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 刘嘉东;王晓东;唐舸 | 申请(专利权)人: | 无锡市太湖防腐材料有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D7/12;C09D5/10 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214161 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 环氧树脂 钢结构 腐蚀 底漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆,其特征是该防腐蚀底漆包括独立包装的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份,使用时,富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份需混合搅拌一体;
且所述的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份包含分子量为190~600的环氧树脂共6~8重量份、500~800目的锌粉共80~86重量份、含硅的纳米助剂共2~3重量份、防沉剂共1~2重量份、第一有机溶剂共6~10重量份;
所述的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份包含胺值为200~300的聚酰胺共2~3重量份、腰果壳油改性胺共2~4重量份、第二有机溶剂共4~6重量份。
2.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆,其特征是:所述的含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土;且所述的含硅的纳米助剂的平均粒径≤15nm,纯度大于99.5%。
3.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆,其特征是:所述的防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。
4.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆,其特征是:所述的第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物;所述的第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆,其特征是:环氧树脂交联架桥剂为聚酰胺与腰果壳油改性胺的混合物。
6.权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法,其特征是该制备方法包括如下步骤:
a、取分子量为190~600的环氧树脂共6~8重量份、500~800目的锌粉共80~86重量份、含硅的纳米助剂共2~3重量份、防沉剂共1~2重量份、第一有机溶剂共6~10重量份;
b、将分子量为190~600的环氧树脂加入到第一有机溶剂内溶解搅匀,再在第一有机溶剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂,搅拌均匀,搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤5μm,最后再加入500~800目的锌粉充分搅匀,得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份,备用;
c、取胺值为200~300的聚酰胺共2~3重量份、腰果壳油改性胺共2~4重量份、第二有机溶剂共4~6重量份;
d、将步骤c的各组份混合搅拌均匀得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份,备用;
e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份混合搅拌均匀,熟化10~15分钟,得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。
7.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法,其特征是:所述的含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土;且所述的含硅的纳米助剂的平均粒径≤15nm,纯度大于99.5%。
8.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法,其特征是:所述的防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。
9.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法,其特征是:所述的第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
10.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法,其特征是:所述的第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡市太湖防腐材料有限公司,未经无锡市太湖防腐材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010528047.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。