[发明专利]光学层叠体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于液晶显示装置的光学层叠体，更详细地而言，涉及一种在以成为液晶显示装置的中心部件的液晶单元基板为代表例的玻璃板上借助粘接剂层来层叠以偏振板为代表例的塑料片材而成的光学层叠体。另外，本发明还涉及可用于制造该光学层叠体的方法。

背景技术

偏振板作为构成液晶显示装置的光学部件是有用的。作为偏振板，目前一般使用在由聚乙烯醇系树脂构成的偏振膜的单面或两面借助水系粘接剂等层叠由透明树脂膜构成的保护层的构成的偏振板。作为这样的透明树脂膜，从光学透明性或透湿性优异方面考虑，大多使用三乙酰纤维素膜。即使是只在偏振膜的单面设置保护层的情况下，大多可在偏振膜的另一面借助粘接剂或粘合剂来层叠兼备偏振膜的保护功能的具有相位差功能等光学功能的树脂膜。对于如此构成的偏振板，可根据需要可以隔着其它光学功能层利用粘合剂(也称为压敏粘接剂)贴合在液晶单元基板上，制成液晶面板组装在液晶显示装置中。

对于液晶显示装置而言，作为液晶电视、液晶监视器、个人计算机等薄型的显示画面，其用途正在迅速扩大。在这样的用途扩大中，要求构成其的部件也更加薄型化。如上所述，偏振板通常用粘合剂贴合在液晶单元上，这是因为在贴合后有某些不合适的情况下，可容易地从液晶单元上剥下，贴合另外的偏振板比较方便。然而，对于粘合剂而言，通常情况下，为了保持适度的粘合力而需要至少20μm左右的厚度，在谋求液晶面板或液晶显示装置的薄型化方面成为一个瓶颈。

还有尝试通过省略偏振膜的液晶单元侧保护层、在其上直接形成粘合剂层、将该粘合剂层贴合在液晶单元上来谋求薄型化。但是，对于这样直接用粘合剂层贴合偏振膜和液晶单元的状态，在进行暴露于高温的耐热试验的情况下，有时仅凭粘合剂层不能充分吸收偏振膜的收缩，在偏振膜和粘合剂层之间产生鼓起、剥离、起泡等不良现象。另外，在进行反复高温状态和低温状态的热冲击试验(热冲击试验)的情况下，也会存在有时仅凭粘合剂层不能充分吸收偏振膜的伸缩，从而导致偏振膜破裂。

作为谋求偏振板的薄型化的另外的尝试，例如，日本专利第4306269号公报(日本特开2004-245924号公报)中公开的技术是，在聚乙烯醇系树脂上吸附有二色性色素并使其取向的偏振膜的至少单面上，涂布未固化的环氧树脂组合物后，使该组合物固化，由此形成保护膜。然而，借助粘合剂将以环氧树脂组合物的固化物为保护膜的偏振板贴合在液晶单元上的状态下，耐久性不充分，例如在进行热冲击试验的情况下，有时仍然会导致偏振膜破裂。另外，日本专利第4306270号公报(日本特开2004-245925号公报)公开的技术是，在聚乙烯醇系树脂上吸附有二色性色素并使其取向而成的偏振膜上，借助由以不含芳香环的环氧树脂为主成分的组合物构成的粘接剂来贴合保护膜，制成偏振板。

另一方面，日本专利第3695458号公报(日本特开平9-159828号公报)公开的技术是，在偏振膜的一面上，形成由光固化性粘接剂构成的粘接层，制成带粘接层偏振板，借助该粘接层将偏振板粘接在液晶单元基板上，其中，所述光固化性粘接剂是相对乙烯、丙烯酸酯系或甲基丙烯酸系单体和马来酸或马来酸酐的三元共聚物分别配合规定量的光增感剂和含丙烯酰氧基化合物等不饱和化合物而成的，该文献还记载了在偏振膜的另一面上设置由上述光固化性粘接剂构成的保护层。

但是，在借助该文献所公开的粘接剂使偏振板粘接在液晶单元基板上的情况下，在耐热试验或热冲击试验中，虽然在小型尺寸的液晶单元中没有发现大的问题，但当作成中型至大型尺寸的液晶单元时，存在偏振板从液晶单元基板表面剥离或偏振膜破裂这样的问题。另外，对用该粘接剂将偏振板贴合到液晶单元基板上而成的光学层叠体而言，虽然可以实现薄壁化，但是对于暂时贴合到液晶单元上的偏振板，无法容易地将其剥离。为此，在贴合后的检查中发现某些不适合的情况下，如果不经过用特殊的有机溶剂进行处理等工序，就不能再利用该液晶单元，缺乏经济优势。

另外，日本专利第4093891号公报(日本特开2004-4636号公报)公开的是借助粘合剂由辊供给偏振板、直接贴合在液晶单元基板上的技术。

发明内容

本发明的目的在于，通过借助特定的粘接剂将以偏振板为代表例的塑料片材和以液晶单元基板为代表例的玻璃板贴合，提供一种薄型轻质性及耐久性能优异的光学层叠体。本发明的另一个目的在于，提供可用于制造这样的光学层叠体的方法。

本发明包含下述发明。

[1]、一种光学层叠体，其是将玻璃板和塑料片材借助粘接剂层贴合，该粘接剂层是由含有聚乙烯醇系树脂的粘接剂组合物形成的。