[发明专利]斜向流动搅拌熔炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用永磁感应装置使有色金属熔液在熔炉内斜方向流动搅拌的熔炉。

背景技术

在目前的有色金属熔炼过程中，如铝合金等。为了使熔化的有色金属合金成分得到充分均匀，并提高熔化速度，在加热到一定温度时要进行多次搅拌。通常的搅拌方法有：人工搅拌、机械搅拌、电磁搅拌及永磁搅拌。人工搅拌条件恶劣，工人在高温烘烤之下，搅拌工具简陋、搅拌均匀性差。机械搅拌由于搅拌机头处在高温之下，零件损坏快、成本高、故障率极高。电磁搅拌由于其磁场力是靠电能来转化的，能耗很高且系统组成复杂、机构庞大、故障率高。永磁搅拌目前使用的有底置式和侧置式，底置式永磁搅拌使用时设置在熔炉底部的通道内是靠感应器旋转带动铝液转动来进行搅拌的，主要用于圆形炉和方形炉，而对于长宽比较大的炉子以及双室炉、废铝炉使用时搅拌速度慢、适用性差。侧置式永磁搅拌设置在熔炉外部U型循环流道内部，热损耗大，使用过程中流道易结渣堵塞，清渣工作量大，故目前使用的较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种斜向流动搅拌熔炉，该斜向流动搅拌熔炉能使有色金属熔液在炉内斜向流动搅拌。

为解决上述问题，所提供的斜向流动搅拌熔炉包括炉体，其结构特点是：炉体的下底部至少一处内凹形成内凹部，内凹部的外壁由非磁性材料制成、内壁由非金属耐火材料制成，内凹部处装有驱动熔液斜向流动的永磁感应装置。

采用上述结构后，永磁感应装置产生磁场，磁场会穿过内凹部作用于熔炉内的熔液使底部的熔液倾斜上升不断发送到熔液顶部，使熔液不断翻动，最大限度的提高了搅拌均匀性速度。综上所述，本发明能使有色金属熔液在炉内斜向流动搅拌，具有搅拌效果好、速度快及均匀性好的优点。

作为永磁感应装置的一种具体结构形式，该永磁感应装置包括机架及固装在机架上且由非磁性材料制成的圆筒，圆筒内转动连接有由动力装置驱动的主轴，主轴上固接有多边形磁轭，磁轭上装有间隔设置的永磁体，相邻的两永磁体极性相反设置。动力装置带动主轴旋转，从而使永磁体围绕主轴转动，磁场在转动过程中将会作用于熔炉内熔液并产生连续不断的感应电势和感应电流，感应电流和磁场作用产生电磁推力。由于永磁体做旋转运动，因而其电磁推力为切向推力使底部的铝液倾斜上升不断发送到溶液顶部，使溶液不断翻动，最大限度的提高了搅拌均匀性速度。

作为本发明的改进，所述永磁体上固装有两端面大小不同且小端面朝外的聚磁板，聚磁板具有磁力线聚合作用，其小端面为发射极，可提高磁场深度15%以上，因而磁场深度大，穿透能力强。

所述内凹部的截面呈弧形。

作为本发明的进一步改进，所述圆筒的外表面与内凹部外表面设有间隙，机架上设有风机，圆筒与风机的出风口连通，圆筒的顶部连接有摆动风窗、下部设有出风口。工作时风机将冷风压入圆筒内后，风力将使圆筒上的摆动风窗张开，一部分风将沿圆筒外壁与内凹部的外壁之间的缝隙流出形成冷气层隔热，可有效保护永磁感应装置，并且永磁体受到高压风推力作用，会产生转动力，永磁体在不断的转动中将风从排风口排出。

所述内凹部共设两处且对应设置在炉体的下底部，两内凹部处均设有永磁感应装置，两永磁感应装置均作用于炉体内熔液，从而使熔液形成对流，熔液的搅拌效果更好，特别适用于长宽比较大的熔铝炉、双室炉及废铝炉。

所述动力装置为固装在机架上的电动机。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中永磁感应装置俯视的示意图；

图3为图1仰视的示意图。

具体实施方式