[发明专利]过氧化氢低温等离子体灭菌机有效
申请号: | 201010528799.3 | 申请日: | 2010-11-03 |
公开(公告)号: | CN101979099A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 李曙光;邵汉良 | 申请(专利权)人: | 李曙光;邵汉良 |
主分类号: | A61L2/20 | 分类号: | A61L2/20;A61L2/14;A61L101/22 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 孙彬 |
地址: | 100023 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过氧化氢 低温 等离子体 灭菌 | ||
技术领域
本发明涉及一种灭菌装置,具体地说,涉及一种过氧化氢等离子体灭菌机。
背景技术
目前国内外生产的过氧化氢灭菌机,其放电形式通常采用靶地放电,即筒体为地端,靶为内筒壁。在内筒壁内放置需进行灭菌的手术器材或其它需灭菌的物件。工作时内筒壁对筒体放电产生辉光放电,称为“辉光放电区”。但是内电极(内筒壁)的两端对地容易产生“尖端放电”,严重时会引起弧光放电,进而影响了射频电源的活性和效率。
等离子体是导电流体,在辉光放电区产生的离子、电子、激发态的分子、原子、自由基、X射线以及真空紫外光等活性粒子必然会向非辉光放电区扩散,如果内极产生尖端放电将导致放电的不均匀,相对于产生的各种等离子体的活性粒子在瞬间浓度不均而影响灭菌效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种能防止“尖端放电”,具有能使电极稳定地产生位移电流的电场的过氧化氢等离子体灭菌机。
实现上述目的的技术方案是:一种过氧化氢低温等离子体灭菌机,包括机体、筒体、内筒、抽真空口、控制系统、电源、过氧化氢注入口、可编程序控制器、进气口和排气口,筒体安装在机体上,抽真空口、进气口、排气口和过氧化氢注入口均通过设置有阀的管道与筒体内腔相通,内筒通过支承块安装在筒体内,内筒中安装有托架,内筒由内筒壁和内筒壁两端的包圈组成,包圈上设置有凹槽,该凹槽内嵌装有绝缘圈,内筒壁的两端插在该绝缘圈内,内筒壁上均匀分布有通孔。
进一步,筒体的一侧设置有筒盖,筒盖与机体铰接,筒盖与筒体的接触处设置有密封圈,筒盖上设置有视窗。
机体上固定安装有可扣住筒盖的锁紧旋钮。
采用上述技术方案后,内筒由内筒壁和内筒壁两端的包圈组成,包圈上设置有凹槽,该凹槽内嵌装有绝缘圈,内筒壁的两端插在该绝缘圈内,通过绝缘圈对内筒壁即内电极的两端进行屏蔽隔离,阻断尖端放电电场的产生,从而保证了放电工作正常产生的等离子体活性粒子的均匀度。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为图1的A—A剖视示意图;
图3为图3为图2的B部放大示意图;
图4为图3的C向视图;
图5为图3的D部放大示意图;
图6为本发明的绝缘圈的立体结构示意图;
图7为本发明的包圈的立体结构示意图;
图8为本发明的托架的主视图;
图9为图8的左视图;
图10为图8的俯视图。
图中的编号及名称为:1、机体 1-1、锁紧旋钮 2、筒体 2-1、支承块 2-2、筒盖 2-2-1、视窗 3、内筒 3-1、内筒壁 3-2、包圈 3-3、托架 3-4、绝缘圈 3-5、通孔 3-6、托架支架 4、抽真空口 5、控制系统 6、电源 7、电源开关 8、可变程序控制器 9,10、打印出口 10-1、液晶显示窗 11、排气口12、密封圈 13、阀 14、灭菌篮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1~10所示,一种过氧化氢低温等离子体灭菌机,包括机体1、筒体2、内筒3、抽真空口4、控制系统5、电源6、过氧化氢注入口7、可编程序控制器8、进气口9和排气口11,筒体2安装在机体上,抽真空口4、进气口9、排气口11和过氧化氢注入口7均通过设置有阀13的管道与筒体2内腔相通,内筒3通过支承块2-1安装在筒体2内,内筒3中安装有托架3-3,内筒3由内筒壁3-1和内筒壁两端的包圈3-2组成,包圈3-2上设置有凹槽3-2-1,该凹槽3-2-1内嵌装有绝缘圈3-4,内筒壁3-1的两端插在该绝缘圈3-4内,内筒壁3-1上均匀分布有通孔3-5。
如图4所示,内筒壁3-1的内壁上固定有托架支架3-6,内筒3中的托架3-3支撑在该托架支架3-6上。托架3-3用来放置灭菌篮14。
如图1所示,机体的正面还设置有电源开关6-1、打印出口10和液晶显示窗10-1。液晶显示窗10-1可以实时显示操作过程和操作提示。
如图1、2所示,筒体2的一侧设置有筒盖2-2,筒盖2-2与机体1铰接,筒盖2-2与筒体2的接触处设置有密封圈12,筒盖2-2上设置有视窗2-2-1。机体1上固定安装有可扣住筒盖2-2的锁紧旋钮1-1。通过设置锁紧旋钮1-1和密封圈12使得筒盖2-2关上时,保证桶盖2-2和筒体2之间的密封,防止空气进入筒体2内。
本发明的工作过程如下:
灭菌过程为双循环灭菌,分四个阶段:准备期,第一灭菌期,第二灭菌期,以及最后通风期。
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