[发明专利]一种压铸用模具制备方法有效
| 申请号： | 201010528870.8 | 申请日： | 2010-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN102453861A | 公开（公告）日： | 2012-05-16 |
| 发明（设计）人： | 杨春花 | 申请（专利权）人： | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C14/06 | 分类号： | C23C14/06;C23C14/35;B22D17/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518118 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 压铸 模具 制备 方法 | ||
1.一种压铸用模具制备方法，在经过前处理的热作模具钢表面物理气相沉积至少一层TiBN，所述前处理依次包括脱脂、清洗，其特征在于，在清洗之后还在真空除气箱内进行除气干燥，所述除气干燥条件为100～200℃，抽真空至5～10Pa，除气时间为30～60min。
2.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述的压铸用模具为用于压铸镁合金的模具。
3.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述脱脂为在脱脂剂中浸泡3-5分钟，所述脱脂剂的PH值为11-12，温度为30～60℃。
4.根据权利要求3所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述脱脂剂为硅酸盐脱脂剂。
5.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述清洗为在水中超声波清洗3-10分钟。
6.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述物理气相沉积为磁控溅射，所述磁控溅射条件包括，电源为恒功率电源，电源的功率为300-3000W；溅射时间为160-240min，偏压为负偏压70-120V，占空比为15-90％，磁控溅射的气氛为惰性气体气氛，反应气体为氮气。
7.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述物理气相沉积层TiBN的厚度为2.5～3μm。
8.根据权利要求1所述的压铸用模具制备方法，其特征在于：所述TiBN膜中，以B和Ti的原子摩尔总量为基准，B的含量为64-68％。
9.根据权利要求6所述的压铸用模具制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气，所述氮气与氩气的流量比为1∶1.5-2.5。
10.根据权利要求9所述的压铸用模具制备方法，其特征在于，氩气的流量为20-90sccm，氮气的流量为10-80sccm。
11.根据权利要求6所述的压铸用模具制备方法，其特征在于，还包括在溅射之前对模具进行放电清洗处理的步骤。
12.根据权利要求11所述的压铸用模具制备方法，其特征在于，放电清洗处理条件包括：气压为0.001-5.0Pa，偏压为负压300-450V，占空比为20-70％，时间为5-20min。
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