[发明专利]中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置及其方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种检测装置及其方法，特别涉及一种中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置及其方法。

背景技术

目前，自动封胶线在涂胶之前，需要知道中空玻璃各片玻璃

的厚度和铝框的宽度，才能将涂胶嘴对正铝框中心线，正确涂胶。现有市面上的机器多采用人工输入各项参数的方式，其缺点是当玻璃规格变化后，需要再次修改参数，假若遗忘，将导致无法正常涂胶或者机械损坏，故此方法操作比较繁琐且易出错。

发明内容

 为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种检测方便、安全、快速、准确的中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置及其方法。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明一种中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置，包括：

架体，底面与被测中空玻璃平行；

激光发射源，设置在架体底面，其发射的激光倾斜射入被测中空玻璃；

CCD图像传感器，设置在架体底面的表面，用于接收激光发射源发射的经中空玻璃折射和反射后的光线并转换成数字信号；和

    计算机，利用CCD图像传感器转换成的数字信号计算出被测中空玻璃厚度和铝框宽度的数值。

上述架体位于被测中空玻璃上方，方便检测。

本发明的中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a.在被测中空玻璃的平行面上设置激光发射源和 CCD图像传感器；

b.激光发射源发射的激光射入被测中空玻璃，经被测中空玻璃反射和几次折射后的光线落在CCD图像传感器上形成位移差并转换成数字信号；

c.根据位移差的数字信号通过计算机利用光学公式计算出被测中空玻璃厚度和铝框宽度的数值。

上述的中空玻璃厚度和铝框宽度检测装置的检测方法，包括：上层被测中空玻璃上表面反射在CCD图像传感器上的第一反射点；进入上层被测中空玻璃内的折射光线经下表面反射并在上表面折射后落在CCD图像传感器上的第二折射点；折射出上层被测中空玻璃光线在下层被测中空玻璃上表面反射后并经上层被测中空玻璃折射后落在CCD图像传感器上的第三折射点；进入下层被测中空玻璃内的折射光线经下表面反射后经下层和上层被测中空玻璃折射后落在CCD图像传感器上的第四折射点；步骤b和步骤c中所述的位移差为第一反射点、第二折射点、第三折射点和第四折射点之间的位移差。

上述步骤b中激光的入射角小于45°，可以节约CCD图像传感器的长度。

上述步骤b中激光发射源发出红色可见激光束，便于观察。

本发明的有益效果是：省略了在当玻璃规格变化后，再次修改参数的步骤，提高了检测效率。避免了因为遗忘修改参数，导致的无法正常涂胶或者机械损坏，提高了检测的安全性和稳定性。操作比较简单且不易出错，只需玻璃在测厚系统前暂停片刻即可自动读出各项参数。

附图说明   

图1为本发明的结构示意图。

图中：1架体，2激光发射源，3CCD图像传感器，4上层被测中空玻璃，5铝框，6下层被测中空玻璃。

具体实施方式

下面结合实施例和附图做进一步的说明。

如图1所述，本发明的中空玻璃厚度和铝框5宽度检测装置包括架体1、激光发射源2、CCD图像传感器3和计算机。其中架体1的底面与被测中空玻璃平行，位于被测中空玻璃的上方。激光发射源2设置在架体1底面，其发射的激光倾斜射入被测中空玻璃。CCD图像传感器3设置在架体1底面的表面，用于接收激光发射源2发射的经中空玻璃折射和反射后的光线并转换成数字信号；计算机利用CCD图像传感器3转换成的数字信号计算出被测中空玻璃厚度和铝框5宽度的数值。

中空玻璃厚度和铝框5宽度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在被测中空玻璃的平行面上设置激光发射源2和 CCD图像传感器3；

b.激光发射源2发射的激光射入被测中空玻璃，经被测中空玻璃反射和几次折射后的光线落在CCD图像传感器3上形成位移差并转换成数字信号；

c.根据位移差的数字信号通过计算机利用光学公式计算出被测中空玻璃厚度和铝框5宽度的数值。