[发明专利]曲柄连杆平面铣床

说明书

技术领域

本发明属于加工机床，特别涉及一种曲柄连杆平面铣床。

背景技术

曲柄连杆铸造完成后连杆大头的两个面极其粗糙需要对其两个面进行加工，使其光滑平整，目前，最长用的方法是将曲柄连杆固定在龙门铣床的的加工台上，对其加工，这种方式每次只能加工一个平面，生产效率低，为了满足批量生产的需求就需要增加多台设备，这样就额外增加了企业的制造成本，因此，研发一种能够提高生产效率的铣床对企业具有重大的实践意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够同时加工两件曲柄连杆平面、提高生产效率的曲柄连杆平面铣床。 

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种连杆平面铣床，其特征在于：主要由底座平台、滑动平台、卡紧机构以及油泵构成，所述卡紧机构固定在滑动平台上表面，所述滑动平台通过滑动副与固定在底座平台上的油泵滑动连接，在卡紧机构的两侧侧设有固定在底座平台上的旋转切削机构，所述旋转切削机构通过皮带与固定在地面上的电动机连接，所述卡紧机构主要由卡紧台、平行杠杆、螺纹杆、定位块构成，所述平行杠杆与固定在卡紧台顶部的连接耳连接，平行杠杆的两端分别设有纵向螺纹套，所述螺纹杆与纵向螺纹套配合，相对于纵向螺纹套轴向位置分别设有固定在卡紧台侧面上带有滑动栓的限位块，所述定位块固定在限位块下方，所述卡紧台固定在滑动平台上。

所述旋转切削机构主要由铣刀、旋转盘、支架构成，所述铣刀设在旋转盘盘面上，所述旋转盘与穿过支架的旋转轴的一端销接，所述旋转轴的另一端销接有飞轮。

有益效果:采用左右对称式机构能够同时一次性加工两件工件，利用杠杆原理的卡紧机构可以适用于加工不同型号的曲柄连杆，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中：1、底座平台；2、滑动平台；3、卡紧机构；3-1、卡紧台；3-2、平行杠杆；3-3、螺纹杆；3-4、定位块；3-5、连接耳；3-6、纵向螺纹套；3-7、限位块；3-71、滑动栓；4、油泵；5、旋转切削机构；5-1、铣刀；5-2、旋转盘；5-3、支架；5-4、旋转轴；5-5、飞轮；6、电动机。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种曲柄连杆平面铣床，主要由底座平台1、滑动平台2、卡紧机构3以及油泵4构成，所述卡紧机构固定在滑动平台上表面，所述滑动平台通过滑动副2-1与固定在底座平台上的油泵滑动连接，所述油泵为4T型油压机，固定在地面上，在卡紧机构的两侧侧设有固定在底座平台上的旋转切削机构5，所述旋转切削机构通过皮带与固定在地面上的电动机6连接。所述卡紧机构3主要由卡紧台3-1、平行杠杆3-2、螺纹杆3-3、定位块3-4构成，所述平行杠杆可以直接固定在卡紧台上部，为了方便螺纹杆转动省力，利用杠杆原理在所述卡紧台上部中间位置固定有连接耳3-5，所述平行杠杆与固定在卡紧台顶部的连接耳3-5连接，连接耳平分平行杠杆，平行杠杆的两端分别设有纵向螺纹套3-6，所述螺纹杆为两根，分别与纵向螺纹套配合，相对于纵向螺纹套轴向位置分别设有固定在卡紧台侧面上带有滑动栓3-71的限位块3-7，滑动栓在限位块中纵向滑动，起到调节的作用，滑动栓与螺纹杆在同一轴径上，螺纹杆向下移动时压动滑动栓，所述定位块固定在限位块下方，起到支撑工件的作用，所述卡紧台固定在滑动平台上。所述旋转切削机构5主要由铣刀5-1、旋转盘5-2、支架5-3构成，所述铣刀设在旋转盘盘面上，铣刀穿过选转盘，在旋转盘的外缘上设有与铣刀轴径垂直的螺纹套，通过与螺纹套配合的固紧螺栓压紧铣刀，固紧螺栓通过根据所待加工的工件选择铣刀的数量和调节铣刀的深度，加工整个平面时，每个铣刀都不在同一圆环上，相互交错固定，根据待加工平面的的大小调节铣刀分布，所述旋转盘与穿过支架的旋转轴5-4的一端销接，所述旋转轴的另一端销接有飞轮5-5，飞轮通过皮带与电动机的输出轴连接。

工作原理：使用时，将待加工的两个曲柄连杆分别放置在卡紧台两侧面的定位块上，曲柄连杆的大头贴近卡紧台的侧面，转动其中一个螺纹杆，另一个螺纹杆调节固定的长度后不需再转动，根据杠杆原理，转动一个螺纹杆时，两个螺纹杆同时向下压紧滑动栓，滑动栓同时压紧待加工的曲柄连杆大头，紧密固定后，根据需要调整旋转铣刀进刀深度，开动电动机和油泵，滑动平台往复移动即可将两个曲柄连杆的平面加工完成，每次可加工两件，提高了劳动效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。