[发明专利]一种带有揉搓机构的工业洗衣机洗衣内筒

说明书

技术领域

本发明涉及工业洗衣机技术领域，具体涉及工业洗衣机的洗衣内筒，尤其涉及一种带有揉搓机构的工业洗衣洗衣内筒。

背景技术

目前，市场上广泛使用的工业洗衣机的洗衣内筒，其结构主要由洗衣内筒网片、提升筋、前后端盖等几个主要部件组成。如图1、2、3所示，均布在洗衣内筒网片2′上的网孔2′a是由冲压成型的截面呈鱼眼状的凹型孔组合而成，且所有组件之间均采用焊接方式固定连接成一体。

实践表明，上述结构设计的洗衣内筒存在着诸多的缺陷，例如：

1、提升筋两端与前、后端盖焊接处所留下的毛刺，虽经打磨已较为光滑，但对于那些质地比较娇嫩的布草(如丝绸、皮毛等)和毛巾等仍不可避免地会产生拉丝的现象，且损伤比较大；

2、洗涤所需时间较长，工作效率低；

3、由于网片内面为一筒状的光滑面，因此，洗涤洁净率低，洗涤效果不理想；

4、由于网片的结构设计，只注重了对洗衣内筒里层的光滑度，而没有考虑到洗衣内筒外层的光滑度，加之工艺设计原因，洗衣内筒外层仍存在些许毛刺，当设备在正常运行时，尤其是设备处于高速脱水的程序中，布草的局部会因外力从洗衣内筒的内层沿网片上的凹型孔被挤压至洗衣内筒的外层，从而被洗衣内筒外层凹型孔上的毛刺挂丝拉伤。因而，给用户带来了直接的经济损失。用户对此多有抱怨和不满，希望制造商能够从根本解决问题。

此外，上述洗衣内筒的结构设计，使得洗衣机洗涤效率低下，尤其无法满足市场大环境下节能降耗的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种带有揉搓机构的工业洗衣机洗衣内筒。该洗衣内筒对布草无损伤，对毛巾没有拉丝现象，洗净度高，洗涤效率高，可大幅度降低能源的消耗，从根本上解决以往所存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有揉搓机构的工业洗衣机洗衣内筒，包括加工成型的筒状网片，网片上均布有若干个网孔，筒状网片的两端固定连接有内筒的前、后端盖，网片内壁上间隔设有若干根提升筋；其特征在于，

所述的网片内面设有揉搓机构；

所述网片上的网孔为两面光滑的直通孔；

所述的提升筋紧贴网片的内壁，其两端紧密夹设在前、后端盖之间；网片、提升筋及前、后端盖通过专用设备一次性冲压连接成一体。

上述的带有揉搓机构的工业洗衣机洗衣内筒，其中，

所述的揉搓机构包括沿网片内壁的轴向间隔设置的若干根揉搓筋；该揉搓筋凸出于网片内面并与网片一体成型；每根揉搓筋上均布有若干个两面光滑的直通孔。

所述的网片上相邻两根揉搓筋之间均布有若干个网孔。

所述的揉搓筋外表光滑，其横截面呈弧形。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、揉搓筋的设置，大大提高了布草的洗净率和整机的工作效率，有利于节能降耗。

2、揉搓筋上直通孔的设置，进一步提高了设备的脱水和排水速度。

3、网片上设置的两面光滑的直通孔，替代了以往的凹型孔的设计，有效地避免了设备在高速运转状态下布草局部的挂丝或拉伤，确保了客户的利益。

4、各组件之间的连接采用专用设备一次性冲压成一体的连接方式，彻底杜绝了以往因焊接遗留下的毛刺所带来的问题。

5、提升筋与网片及其前、后端盖的一体成型结构，提升了整机的强度和刚性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是传统网片的展开结构示意图；

图2是图1中的A部放大结构示意图；

图3是图2中的C-C向剖面放大结构示意图；

图4是本发明带有揉搓机构的工业洗衣机内筒的剖视结构示意图；

图5是图4中网片的展开结构示意图；

图6是图5中的B-B向剖面放大结构示意图；

图7是图4的D部放大结构示意图；

图8是图4的E部放大结构示意图。

图中：

2′-现有技术的洗衣内筒网片；2′a-现有技术的洗衣内筒网片上的网孔；

1-内筒的前端盖；2-网片；3-内筒的后端盖；2a-网片上的网孔；2b-网片上的揉搓筋；2c-揉搓筋上的直通孔；4-提升筋。

具体实施方式