[发明专利]散热鳍片组的扣合结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热鳍片组，特别是一种散热鳍片组的扣合结构。

背景技术

传统的散热鳍片组为在弯折部形成品字形或蝴蝶形等扣合部，扣合部由自弯折部向外延伸的一凸耳和形成于弯折部上的一容置孔构成，凸耳对应容置于相邻散热鳍片的容置孔内，以此形成扣合；此种扣合结构的散热鳍片组在应用上的风阻较大而缩短了散热风扇寿命，在后续焊锡组装时耗费的焊锡材料较多，成本较大；且该扣合结构的产品模具不易维修。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种散热鳍片组的扣合结构，可较少产品风阻及节约成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热鳍片组的扣合结构，该散热鳍片组由数个散热鳍片相互扣合构成，每一散热鳍片包括一本体及自该本体弯折的至少一折边，所述折边自其中部朝向本体外侧径向弯折形成双层台阶面，该折边接连本体的一台阶面为内边，另一台阶面为外边，所述内、外边平行；所述折边上设有至少一扣合结构，所述扣合结构由自外边的内壁向本体内延伸的一凸刺及形成于内边上的一穿孔组成，且该凸刺恰对应穿刺于相邻一散热鳍片的穿孔内，从而使相邻散热鳍片间扣合，此种扣合结构的散热鳍片组较传统产品结构而言在应用上可减少风阻，并延长散热风扇的寿命；产品后续焊锡组装时刻节约焊锡材料成本；且生产该产品而开发出的模具比传统扣合结构产品的模具更容易维修。

作为本发明的进一步改进，所述凸刺朝向散热鳍片的本体倾斜且与所述外边之间呈锐角夹角。

作为本发明的进一步改进，所述外边的内壁恰位于所述内边的外壁的延长面上，该外边恰抵靠相邻一散热鳍片的对应内边。

作为本发明的进一步改进，所述内、外边的宽度相同，相邻散热鳍片的内边之间及外边之间恰呈顺延对接设置。

作为本发明的进一步改进，所述本体的两侧分别设有一折边，其中一折边上设有两个扣合结构；另一折边上设有一个扣合结构。

作为本发明的进一步改进，所述本体的一侧边缘为直线边缘，该本体的另一侧边缘为依次顺延连接的一直线边缘、一斜线边缘和一弧线边缘；所述折边形成于该本体两侧的直线边缘上；所述本体的一侧折边上设有两个扣合结构；该本体另一侧的折边上设有一个扣合结构。

作为本发明的进一步改进，所述本体另一侧的折边的内边沿该本体另一侧边缘延伸形成至所述本体另一侧的弧线边缘上。

本发明的有益效果是：折边形成双层台阶面，折边接连本体的一台阶面为内边，另一台阶面为外边，外边的内壁向本体内延伸出凸刺，内边对应形成穿孔，凸刺对应穿刺于相邻一散热鳍片的穿孔内，从而使相邻散热鳍片间扣合，此种扣合结构的散热鳍片组较传统产品结构而言在应用上可减少风阻，并延长散热风扇的寿命；产品后续焊锡组装时刻节约焊锡材料成本；且生产该产品而开发出的模具比传统扣合结构产品的模具更容易维修。

附图说明

图1为本发明所述的散热鳍片组的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本发明所述的单片散热鳍片的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的后视图；

图7为图6的A-A向剖面图；

图8为本发明所述的相邻两散热鳍片的扣合结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种散热鳍片组的扣合结构，该散热鳍片组由数个散热鳍片1相互扣合构成，每一散热鳍片1包括一本体及自该本体弯折的至少一折边2，所述折边2自其中部朝向本体外侧径向弯折形成双层台阶面，该折边2接连本体的一台阶面为内边21，另一台阶面为外边22，所述内、外边21、22平行；所述折边上设有至少一扣合结构3，所述扣合结构3由自外边22的内壁向本体内延伸的一凸刺31及形成于内边21上的一穿孔32组成，且该凸刺31恰对应穿刺于相邻一散热鳍片的穿孔32内，从而使相邻散热鳍片间扣合，此种扣合结构的散热鳍片组较传统产品结构而言在应用上可减少风阻，并延长散热风扇的寿命；产品后续焊锡组装时刻节约焊锡材料成本；且生产该产品而开发出的模具比传统扣合结构产品的模具更容易维修。

所述凸刺31朝向散热鳍片的本体倾斜且与所述外边22之间呈锐角夹角。

所述外边22的内壁恰位于所述内边21的外壁的延长面上，该外边22恰抵靠相邻一散热鳍片的对应内边21。

所述内、外边21、22的宽度相同，相邻散热鳍片的内边21之间及外边22之间恰呈顺延对接设置。