[发明专利]电弧炉炼钢方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电弧炉炼钢方法，具体地说，本发明涉及一种能够降低冶炼能耗的电弧炉炼钢方法。

背景技术

随着世界能源、资源的日趋短缺，煤炭、矿石等不可再生资源的循环利用越来越受到冶金行业的重视。冶金企业属于高耗能型企业，其能耗约占全国能耗的10％左右，占工业部门能耗的15.25％。电弧炉炼钢作为一种可持续发展的循环经济冶金模式，已被世界冶金行业所公认，进入新世纪以来，各发达国家的电弧炉炼钢比例逐年持续上升。作为钢铁大国，我国电弧炉钢产量已达到5000万吨/年。

传统的电弧炉炼钢工艺流程为：全废钢配料工艺→电弧炉→LF炉(→VD炉)→连铸(模铸)→轧制。然而，这种传统炼钢工艺的吨钢冶炼成本高，生产节奏慢，环境污染严重。采用这种工艺的电弧炉炼钢的能耗较大，仅电弧炉炼钢行业的能源消耗就占国内冶金总能耗的20％。

因此，需要开发一种能够降低冶炼能耗的电弧炉炼钢方法。这对降低电弧炉吨钢冶炼成本，加快生产节奏，减轻环境污染等具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的一方面提供了一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水。

本发明的炼钢方法还可包括在炼制成钢水之后，利用LF炉与VD炉对钢水进行精炼，其中，LF炉冶炼周期不低于32分钟/炉，LF炉与VD炉之间的压钢时间不超过15分钟。

在钢水进入VD炉之前还可进行扒渣处理，扒渣量为钢包内精炼渣渣量的1/2至2/3。

VD炉的真空处理过程中，氩气流量可为150L/min至280L/min，氩气压力可为0.2MPa至0.3MPa。

在VD炉真空处理之后，可加入覆盖剂，保持软吹以使渣面微动。软吹的时间可为12分钟至30分钟，然后对钢水进行连铸。

可利用电弧炉中的烟气余热产生的饱和蒸汽供应VD炉生产所需的热源。

熔清碳含量可为：低碳钢≥0.30％；中碳钢≥0.45％；高碳钢≥0.60％。终点碳含量可为：低碳钢≥0.08％；中高碳钢≥0.15％。出钢温度可为：低碳钢1530℃至1580℃；中碳钢1520℃至1570℃；高碳钢1510℃至1560℃。

根据本发明的炼钢方法，由于加入的铁水本身的热量以及吹氧过程中产生的热量，可以维持炉内的温度，因此可以减少甚至完全中断电力供应。因此，利用根据本发明的冶炼方法，能够极大地降低耗电量，从而能够降低能耗，节约生产成本。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1根据本发明的电弧炉炼钢方法的流程图；

图2是根据本发明的电弧炉炼钢方法的余热利用系统的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的示例性实施例。在附图中示出了本发明的实施例，然而提供这些实施例仅仅是为了使本公开是彻底的和完全的，而不是出于限制本发明的目的。本发明不限于在此阐述的实施例，而是意图覆盖包括在本发明的范围内的各种修改和改变。

图1根据本发明的电弧炉炼钢方法的流程图，图2是根据本发明的电弧炉炼钢方法的余热利用系统的流程图。下面将参照图1和图2描述本发明的示例性实施例。

本发明的方法包括：配制原料(101)，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水(102)。

其中，优质废钢是形状、尺寸和成分及密度均符合电弧炉冶炼要求的废钢，由于炉型不同和炉子大小不同，优质废钢标准不同，但优质废钢具有有害元素少、回收率高、易于操作、冶炼速度快等特点。优质废钢的非限制性示例包括钢厂内部回收的钢头、轧废等。这里，廉价废钢是指带有不同的缺点，或有害元素含量高或密度低或尺寸超标等等的废钢。廉价废钢的非限制性示例包括渣钢、罐帮、罐铁、球铁和豆钢等。辅助料包括：石灰、轻烧白云石或镁块等，均为电弧炉炼钢用造渣材料，用于电弧炉脱磷、脱气和埋弧等，轻烧白云石或镁块增加钢渣中氧化镁含量，起着保护炉衬的作用。