[发明专利]罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，尤其涉及以罗布麻作为 纺织原料，制备罗布麻韧皮纤维的方法。

背景技术

“罗布麻”一词是我国著名的农业经济学家董正均先生，于50年代在新 疆罗布泊发现其纤维的使用价值并命名。他所指的罗布麻是相当于原苏联林 奈所创Apocynum属的所有植物的总称，属夹竹桃科，是多年生宿根草本植物， 其叶子可以制茶、制药、纤维是高档服装的原料。在我国有3种，即；罗布麻 (又名小花罗布麻，Apocynum venetumLinn)；罗布白麻(又名大叶罗布麻， Poacynumhendersonii(Hook.f)Wodson)；罗布紫麻(又名中花罗布麻、紫斑 麻，Poacynum pictum(Schrenk)Baill)。20世纪50年代前，在中国西北至东 北10多个省均有罗布麻大量分布。然而，由于过度采伐、人为破坏、气候恶 化等原因，到2003年除新疆北疆阿勒泰阿拉哈克戈壁和艾比湖自然保护区内、 罗布泊西北方向的兴地峡谷等地幸存少量外，其余地区基本毁灭，戈壁珍宝 惨遭遗弃。

罗布麻茎秆的韧皮组织中有大量的纤维素，可用作纺织纤维。本发明针 对目前常用的麻类纤维加工方法存在流程长、效率低、污染重及劳动强度大 等问题，提供一种罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工罗布麻韧皮纤维的短流程脱胶方法，该 方法是将罗布麻的麻皮浸入用松解剂、渗透剂和螯合剂配制的松解液中进行 松解，再将松解液中加入碱进行炼煮后，进行洗涤，即可得到脱胶后的罗布 麻韧皮纤维。该方法脱胶流程短，省去了传统的罗布麻脱胶工艺中的敲麻工 序，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了工作效率，降低了水、电、 汽的消耗，减少了污水排放，有利于节能减排和清洁生产。

本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，按下列步骤进行：

a、将松解剂次氯酸钠或双氧水、渗透剂JFC或渗透剂BX或渗透剂T和螯 合分散剂SR或硅酸钠或三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然 后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶10-30，升温到75-100℃，并 进行保温15-90min进行松解；

b、将步骤a松解处理浴中再加入碱为氢氧化钠或氢氧化钾15-60g/L， 温度75-100℃保温15-90min进行炼煮；

c、配制pH为5-7的水洗液，将步骤b经过煮炼处理的麻皮置水洗液中， 温度75-100℃，洗涤15-30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。

所述步骤a中松解剂浓度为30-60g/L，渗透剂浓度为1-10g/L，螯 合剂浓度为5-15g/L。

本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，是针对罗布麻韧皮纤维 的成分与结构，设计出松解和煮炼一浴进行的短流程脱胶方法。松解是煮炼 前的预处理过程，可以实现罗布麻韧皮组织的疏松和预水解，为加快胶质的 溶出创造条件，然后在进行煮炼，洗涤即可实现罗布麻韧皮纤维短流程脱胶。 省去了传统的麻脱胶工艺中的敲麻工序，降低了劳动强度，缩短了生产时间， 提高了工作效率，节约了劳动力，降低了生产成本，降低了水、电、汽的消 耗，减少了污水排放，有利于节能减排和清洁生产。

本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，该方法中所使用的渗透 剂JFC或渗透剂BX或渗透剂T和螯合分散剂SR均为市售产品。

具体实施方式

实施例1

将浓度为50g/L的双氧水、浓度为1g/L渗透剂JFC(市售)和浓度为 10g/L的三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻 皮浸入松解液中，浴比为1∶15(重量比)，升温到100℃，保温40min进行 松解；

将松解后的处理浴中再加入30g/L的氢氧化钠，温度80℃保温60min 进行炼煮；

将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 6的水洗液中，温度75℃洗涤25 min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。

实施例2

将浓度为30g/L的次氯酸钠、浓度为3g/L渗透剂JFC(市售)和浓度为 5g/L的三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻 皮浸入松解液中，浴比为1∶10(重量比)，升温到90℃，保温50min进行 松解；