[发明专利]真空玻璃抽气口的封闭方法、封闭结构及封闭装置

权利要求书

1.一种真空玻璃抽气口的封闭方法，其特征在于，该方法具体为：

1)在玻璃板上与抽气装置相接的外侧表面上，围绕抽气口预制与玻璃板固结在一起的金属层；

2)待抽气完成后，通过金属钎焊工艺，将密封件与抽气口四周的金属层气密焊接连接，实现对抽气口的封闭。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属层由适于钎焊的金属箔制成，该金属箔通过超声波焊接焊固在玻璃板表面上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属层为通过烧结而在玻璃板表面形成的金属化层，该金属化层的制备步骤包括：

1-1)在玻璃板表面制备金属浆料涂层；

1-2)加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属浆料涂层以浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封件整体由适于钎焊的金属材料制成。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封件以玻璃为基体，玻璃表面制备有所述金属化层。

7.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述金属层或金属化层为与抽气口同心的圆环形，所述密封件为与金属层或金属化层相配的圆形。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述密封件上设置有一圆形凸台，密封件通过将该凸台插入所述抽气口而实现在抽气口上的定位。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃板上在与抽气装置相接的外侧表面上，设置有一与抽气口同心的沉孔，所述金属化层制备在该沉孔底面上，所述密封件位于所述沉孔中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述密封件厚度与所述沉孔深度相配，并在焊接固定后其外表面与玻璃板表面齐平。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃板上在背对抽气装置的里侧表面上，设置有一与抽气口同心的沉孔，所述金属化层制备在该沉孔底面上，所述密封件位于所述沉孔中。

12.一种真空玻璃抽气口封闭结构，其特征在于，所述封闭结构由密封件和玻璃板上围绕抽气口预制的与玻璃板固结在一起的金属层构成，密封件封盖在抽气口上，并与金属层通过金属钎焊工艺气密焊接连接。

13.如权利要求12所述的封闭结构，其特征在于，所述金属层由适于钎焊的金属箔制成，该金属箔通过超声波焊焊固在玻璃板表面上。

14.如权利要求12所述的封闭机构，其特征在于，所述金属层为通过烧结而在玻璃板表面形成的金属化层，该金属化层的制备步骤包括：

1-1)在玻璃板表面制备金属浆料涂层；

1-2)加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层。

15.如权利要求14所述的封闭结构，其特征在于，所述金属浆料涂层以浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。

16.如权利要求12所述的封闭机构，其特征在于，所述密封件整体由适于钎焊的金属材料制成。

17.如权利要求12所述的封闭结构，其特征在于，所述密封件以玻璃为基体，玻璃表面制备有所述金属化层。

18.如权利要求12-17任一所述的封闭结构，其特征在于，所述金属层或金属化层为与抽气口同心的圆环形，所述密封件为与金属层或金属化层相配的圆形。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述密封件上设置有一圆形凸台，密封件通过将该凸台插入所述抽气口而实现在抽气口上的定位。

20.如权利要求18所述的封闭机构，其特征在于，所述玻璃板上在与抽气装置相接的外侧表面上，设置有一与抽气口同心的沉孔，所述金属化层制备在该沉孔底面上，所述密封件位于所述沉孔中。

21.如权利要求20所述的封闭机构，其特征在于，所述密封件厚度与所述沉孔深度相配，并在焊接固定后其外表面与玻璃板表面齐平。