[发明专利]钢化真空玻璃封接方法及其产品

权利要求书

1.一种钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，该封接方法具体为：

1)在钢化玻璃板边缘待封接表面制备金属浆料涂层；

2)对金属浆料涂层所在部位进行局部加热，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层；

3)采用金属钎焊工艺，直接将待封接的两片玻璃板上相互对应的金属化层相互气密焊接连接，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属浆料涂层以浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述的进行局部加热的加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热或微波加热。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述步骤3)时，首先，在所述两片玻璃板上相对应的所述金属化层之间放置钎料金属箔，或在至少其中之一金属化层表面预镀钎料金属，然后，再按照金属钎焊工艺完成后续焊接。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钎料金属箔和所述钎料金属的材料为锡合金钎料。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属钎焊工艺在惰性气体保护下进行，或在H₂气或N₂气环境中进行，或在真空环境下进行。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属钎焊工艺的温度≤350℃。

8.一种钢化真空玻璃封接方法，其特征在于，该封接方法具体为：

1)在钢化玻璃板边缘待封接表面制备金属浆料涂层；

2)对金属浆料涂层所在部位进行局部加热，将金属浆料涂层烧结成与玻璃板固结在一起的金属化层；

3)通过在待封接的两片玻璃板的金属化层之间气密焊接连接金属封接片，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属封接片由两片金属片构成，在对两片玻璃板边缘进行气密封接时，所述两片金属片首先通过金属钎焊工艺或超声波焊接工艺，择一地与待封接的两片玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接，然后再通过将两片金属片之间气密焊接连接，来实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述两片金属片被各自引出所连接的玻璃板后，通过金属钎焊工艺或超声波焊接工艺或熔化焊工艺相互气密焊接连接。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述两片金属片从所封接的两片玻璃板之间引出，该两片金属片分别与所封接的两片玻璃板内表面上的所述金属化层气密焊接连接。

12.如权利要求10所述的真空玻璃，其特征在于，所述两片金属片其中之一从所封接的两片玻璃板之间引出，并与其中一片玻璃板内表面上的所述金属化层气密焊接连接，另一个金属片与另一片玻璃板外表面上的所述金属化层气密焊接连接。

13.如权利要求10所述的真空玻璃，其特征在于，所述两片金属片分别与所封接的两片玻璃板外表面上的所述金属化层气密焊接连接。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属化层被制备在所述待封接玻璃板的边沿上；所述金属封接片由一片金属片构成，该金属片通过金属钎焊工艺或超声波焊接工艺分别与所述待封接的两片玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述金属片上分别与所述待封接的两片玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接的两部分之间，还设置有弧形连接段。

16.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属封接片由一个断面为U形的金属片构成，该U形金属片两侧边分别与待封接的两片玻璃板上的所述金属化层气密焊接连接，实现对两片玻璃板边缘的气密封接。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述U形金属片位于所封接的两片玻璃板之间，其侧边通过金属钎焊工艺与所述金属化层气密焊接连接。