[发明专利]无轴承PP、PE高温旋转网模及旋转方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高温状态下，既能够实现对内模旋转体径向定位，又能够实现对外模上下旋转体定位，同时又能够用铜套取代高温轴承的无轴承PP、PE高温旋转网模及旋转方法，属高温旋转模制造领域。

背景技术

目前，市场上销售的PP、PE高温旋转网模，在结构设计上其高温旋转网模中的内模与外模之间、内模与外模间置均采用高温轴承径向定位。其不足之处：一是由于高温轴承的耐高温性受其环境温度的影响大，在高温环境温度下，其高温轴承的耐热性能大大降低，磨损加大，使用寿命短；二是对滑润油脂要求，不仅必须使用高温油脂，而且污染产品表面；三是连续性能差，成本高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在高温状态下，既能够实现对内模旋转体径向定位，又能够实现对外模上下旋转体定位，同时又能够用铜套取代高温轴承的无轴承PP、PE高温旋转网模及旋转方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。PP、PE高温旋转网模中的内模与外模之间置有铜套，内模与外模间置套铜套的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于内外模蕊在高温(100-280)条件下旋转，采用轴承径向定位不仅耐高温能差，而且由于轴承中的钢球在高温工作状态下，其磨损量大，造成轴承间隙增大，达不到高精度径向定位的目的；而本申请采用铜套取高温轴承，其在高温运行的状态下，受高温温度的影响，其热膨胀的系统恰好使铜套与内外模体之间形成精密配合，不仅能够达到高精度径向定位，而且使用寿命长，并且无高温油脂且不会对产品表面产生污染。

技术方案1：无轴承PP、PE高温旋转网模，它包括PP、PE高温旋转网模，所述PP、PE高温旋转网模中的内模与外模之间置有铜套，内模与外模间置套铜套。

技术方案2：无轴承PP、PE高温旋转网模内外模蕊旋转方法，减速机将动力传动到外模旋转链轮且外模旋转链轮带动外模上旋转体、外模下旋转体正转，其铜套达到对外模下旋转体、和外模旋转体的径向定位，内模旋转链轮反转且带动内模旋转体旋转，其铜套达到对内模旋转体的径向定位，内模旋转体带动内口模固定体、内口模旋转，外模上旋转体、外模下旋转体分别带动外模固定体和外口模旋转。

本发明与背景技术相比，一是内外模具采用铜套径向定位，其内外模蕊在高温（100-280）条件下旋转，铜套自身的热涨率达到内外模蕊的配合间隙(0.01-0.15MM)要求、来保证内外旋转口模的成型要求，其铜套在高温（100-280）条件下使用、磨擦系数小、成本底，取得于比高温轴承无法取得的技术效果；二是采用铜套径向定位，解决了内外模蕊在高温（100-280）条件下连续旋转对高温油脂的依赖、使产品表面更清洁，模具工作连续性大大加强、工人劳动强度大大减小。

附图说明

图1是无轴承PP、PE高温旋转网模的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。无轴承PP、PE高温旋转网模，它包括PP、PE高温旋转网模，所述PP、PE高温旋转网模中的内模3与外模17之间置有铜套23，内模3与外模15、27间置2套铜套14和16。所述铜套与内模之间的配合间隙为0.08-0.1mm。所述铜套与外模之间的配合间隙为0.08-0.1mm，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，无轴承PP、PE高温旋转网模内外模蕊旋转方法，其特征是：减速机将动力传动到外模旋转链轮28且外模旋转链轮带动外模上旋转体27、外模下旋转体15正转，其铜套14和16达到对外模下旋转体15、和外模旋转体27的径向定位，内模旋转链轮26反转且带动内模旋转体3旋转，其铜套23达到对内模旋转体3的径向定位，内模旋转体3带动内口模固定体19、内口模21旋转，外模上旋转体27、外模下旋转体15分别带动外模固定体18和外口模20旋转。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。