[发明专利]一种低成本、高强韧X80抗大变形管线钢及生产方法

权利要求书

1.一种低成本、高强韧X80抗大变形管线钢，其特征在于，化学成分按照重量百分比配比如下：C：0.02～0.08％，Si：≤0.40％，Mn：1.2～2.0％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，Nb：0.03～0.08％，Ti：0.005～0.03％，Mo：0.10～0.30％，Cu：≤0.40％，Ni：≤0.30％，其余为Fe。

2.如权利要求1要求所述的低成本、高强韧X80抗大变形管线钢的生产方法，包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、真空处理、连铸、板坯再加热、控制轧制以及控制冷却工序，其特征在于：

1)对符合成分要求的冷装连铸坯料，送入均热炉进行均热处理，均热温度为1200℃～1250℃，均热时间为150min～240min，以使Ti、Nb等合金元素充分固溶，具体均热时间根据板坯的厚度确定；

2)连铸坯经均热炉均热并出炉后，对其进行高压水除鳞，除去连铸坯表面在加热过程中产生的氧化铁皮；经除鳞后的连铸坯温度约为1100～1200℃；

3)对除鳞后的坯料进行再结晶区轧制，再结晶区轧制每道次压下量≥15％、累计压下量≥60％，以实现充分的再结晶细化晶粒；由于再结晶区轧制的最后一道次压下量与管线钢的冲击韧性有关，因此再结晶区轧制最后一道次的压下量需≥20％；再结晶区轧制终轧温度控制在1000℃～1050℃之间；

4)再结晶区轧制过后，中间坯在精轧机前待温至880～950℃，然后开始进行未再结晶区轧制；未再结晶区轧制的开轧温度为880～950℃，终轧温度为780℃～850℃，未再结晶区轧制压缩比控制在3.5倍以上；

5)对终轧过后的钢板进行控制冷却，控制冷却分为两个阶段，第一阶段为空冷冷却，空冷冷却的冷却速度为1～3℃/s，空冷冷却终止温度为Ar3以下20～80℃，使钢板中获得20％～40％的先共析铁素体；

6)经第一阶段空冷冷却后，板坯进入第二阶段层流冷却，层流冷却的冷却速度为15～30℃/s，层流冷却终止温度为250℃～450℃；层流冷却后的板坯空冷至室温；第二阶段冷却过程中，剩余的过冷奥氏体转变为贝氏体和M/A，贝氏体包括粒状贝氏体+板条贝氏体，最终得到铁素体+贝氏体+M/A的复相组织。

3.如权利要求2要求所述的低成本、高强韧X80抗大变形管线钢的生产方法，其特征在于：经过两阶段控制轧制和两阶段控制冷却工艺过程，获得具有铁素体+贝氏体+M/A复相组织的X80级抗大变形管线钢；组织中铁素体的含量为20％～40％，M/A的含量为1％～3％，其余为贝氏体；管线钢纵向拉伸力学性能满足：屈服强度为530MPa～630MPa、抗拉强度为660MPa～800MPa，均匀伸长率≥10％，屈强比≤0.80，R_t1.5/R_t0.5≥1.15，R_t2.0/R_t1.0≥1.06。