[发明专利]一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铝颜料的原料铝银浆的制造方法，特别是指一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法；属于精细无机化工技术领域。

背景技术

铝颜料是用纯铝金属生产的，铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物质，这种形态具有优越的耐腐蚀性和装饰性能，应用非常广泛。现有铝颜料的制造方法主要包括干法生产和湿法生产二类：现有湿法生产工艺包括①将铝粉与有机溶剂、润滑剂按一定比例混合后置于球磨机中研磨，②筛分后压滤制成滤饼，③经捏合表面处理后成为铝银浆产品。现有生产细白铝银浆的工艺一般都是使用相同直径的磨球(通常选择直径在Φ3.0mm及以上的高碳钢球)进行一次研磨后经筛分，过500目筛物料直接压滤，滤液返回球磨工序循环使用，滤饼经过捏合表面处理，包装即为细白铝银浆产品。传统的细白铝银浆生产工艺，由于采用的是相同直径的磨球对粒径不完全相同的铝粉进行研磨，因此，铝粉中原始粒径与磨球直径相匹配的铝粉经研磨后，其表面光滑度好，白度和金属感好；而原始粒径与磨球直径不匹配(原始粒径很小或较大)的铝粉研磨后，表面光滑度差，白度和金属感差；导致生产的细白铝银浆产品存在表面光滑度差、粒径分布范围宽，白度和金属感差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工艺方法简单、工艺路线合理、操作方便、制备的细白铝银浆产品表面平滑光洁、粒度分布范围窄、白度和金属感好的高白度高金属感细白铝银浆的制造方法。

本发明一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉、有机溶剂：润滑剂按重量比为：铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝(30-50)∶(60-100)∶(0.4-0.7)混合均匀，置于球磨机内，选择直径在Φ3.0mm～Φ15mm之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，球磨介质重量为微细球形铝粉重量的26-32倍，研磨6～10小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；所述第一钢球的粒度级别为2～7；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按重量比为：滤饼∶有机溶剂∶润滑剂∶表面活性剂＝(60-80)∶(70-100)∶(0.3-0.6)∶(0.1-0.3)混合均匀，选择直径在Φ1.5mm～Φ3.0mm之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，球磨介质重量为滤饼重量的16-22倍，进行二次精细研磨抛光4～8小时后出料，用有机溶剂稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；所述第二钢球的粒度级别为2～4；

第三步：表面处理

将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。

本发明中，每种粒度级别的所述第一钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

本发明中，每种粒度级别的所述第二钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

本发明中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的至少一种。

本发明中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

本发明中，所述有机溶剂为200^#溶剂油、S150、D80中的一种。

本发明中，所述第一钢球的粒度级别按第一钢球的粒度变化2mm作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由Φ3.0mm变化至Φ5.0mm时，即作为另一个粒度级别，以此类推。

本发明中，所述第二钢球的粒度级别按第二钢球的粒度变化0.5mm作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由Φ1.5mm变化至Φ2.0mm时，即作为另一个粒度级别，以此类推。

本发明由于采用混合配比的较大钢球进行第一次破碎和一定比例配比的小钢球进行第二次精细球磨抛光的二段研磨工艺以及一次球磨和二次球磨所使用的有机溶剂单独循环，加上特殊的球磨配方，使产品既能达到颗粒表面平滑光洁，又能够避免第一次球磨所使用的有机溶剂进入产品之中，确保了细白铝银浆的高白度、高金属感和洁净度。

具体实施方式

实施例1：

一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤：

第一步：一次研磨