[发明专利]一种转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及钻杆接头用钢

权利要求书

1.一种转炉冶炼钻杆接头用钢的方法，该方法包括：

(1)在转炉中将提钒后的半钢进行炼钢造渣，使炼钢造渣后所得的钢水中磷含量≤0.007重量％，硫含量≤0.01重量％，钛含量≤0.003重量％；

(2)将钢水从转炉出钢到钢包中，并在将钢水从转炉出钢到钢包的过程中开始对钢包中的钢水进行脱氧和合金化，然后加入精炼渣进行LF炉外精炼；

(3)对LF炉外精炼后的钢水进行RH真空精炼；

(4)将RH真空精炼后的钢水通过连铸制成钢铸坯。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述炼钢造渣包括第一次炼钢造渣和第二次炼钢造渣，所述第一次炼钢造渣在供氧强度为3-5Nm³/t_半钢·min、造渣剂的用量为60-100kg/t_半钢的条件下进行，第二次炼钢造渣在供氧强度为3-5Nm³/t_钢水·min、造渣剂的用量为25-50kg/t_半钢的条件下进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，第一次炼钢造渣和第二次炼钢造渣过程中的供氧强度比为1∶1-2∶1，第一次炼钢造渣和第二次炼钢造渣过程中的造渣剂的用量比为1∶1-3∶1。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述第一次炼钢造渣所用的造渣剂和第二次炼钢造渣所用的造渣剂相同或不同，且各自含有活性石灰和高镁石灰，所述活性石灰和高镁石灰的重量比为1∶1-3∶1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，以出钢完成时钢包内的总钢水量为基准，当出钢至钢包中的钢水量为20-40重量％时，向钢包中加入合金金属进行所述脱氧和合金化。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述合金金属为铝合金，该铝合金中Al的含量为38-42重量％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述精炼渣包括第一批精炼渣和第二批精炼渣，以出钢完成时钢包内的总钢水量为基准，当出钢至钢包中的钢水量为35-55重量％时，向钢包中加入第一批精炼渣；出钢完成后，向钢包中加入第二批精炼渣。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述步骤(2)还包括出钢完成后对钢水进行LF加热，所述第二批精炼渣在开始该LF加热后加入钢包。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述第一批精炼渣的用量为6-8kg/t_钢水，所述第二批精炼渣的用量为3-6kg/t_钢水，所述第一批精炼渣和第二批精炼渣的用量比为1∶1-3∶1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一批精炼渣和所述第二批精炼渣相同或不同，各自含有65-85重量％的CaO、5重量％以下的SiO₂、3重量％以下的Al₂O₃、2-5重量％的Na₂O、7-15重量％的CaF₂和6重量％以下的MgO。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在出钢完成到开始该LF加热之间对钢水进行吹氩，所述吹氩的吹氩强度为0.5-3NL/t_钢水·min，吹氩时间为8-12min。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述步骤(2)还包括在加入第二批精炼渣后，向钢包中加入SiCa合金，所述SiCa合金的加入量为0.4-1.5kg/t_钢水，所述SiCa合金中Si和Ca的重量比为1.5∶1-2.5∶1。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，加入SiCa合金后对钢水进行吹氩，所述吹氩的吹氩强度为0.5-3NL/t_钢水·min，吹氩时间为8-12min。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述RH真空精炼在吹氩的条件下进行，所述吹氩的吹氩强度为0.5-3NL/t_钢水·min，吹氩时间为10-15min。