[发明专利]一种回收和/或富集水相非固定化脂肪酶的方法和装置有效
申请号: | 201010530582.6 | 申请日: | 2010-10-29 |
公开(公告)号: | CN102021155A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 赵雪冰;杜伟;刘德华 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C12N9/16 | 分类号: | C12N9/16 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王加岭;张庆敏 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收 集水 固定 脂肪酶 方法 装置 | ||
1.一种回收和/或富集水相非固定化脂肪酶的方法,其特征在于,所述方法是向待回收和/或富集的溶液中通入气体,采用泡沫分离回收和/或富集溶液中的脂肪酶。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向待回收和/或富集的溶液中通入的气体选自空气、氮气和二氧化碳中的一种或多种;优选地,所述向待回收和/或富集的溶液中通入的气体气速为2-15升气体/升溶液/小时。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括向待回收和/或富集的溶液中通入气体之前,调节待回收溶液pH值为3-9的步骤;优选地,所述方法还包括向待回收和/或富集的溶液中通入气体之前,去除待回收溶液中的杂质的步骤。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,所述水相非固定化脂肪酶为生物柴油生产过程中使用的脂肪酶或者发酵法生产脂肪酶的发酵液脂肪酶;优选地,所述方法包括以下步骤:
1)向待回收和/或富集的发酵液中通入气体,采用泡沫分离回收和/或富集其中的脂肪酶,泡沫相破泡后得到脂肪酶溶液A;
2)将步骤1)得到的脂肪酶溶液A用于生物柴油生产,得到生物柴油、乳化层和水相溶液;
3)除去步骤2)得到的水相溶液中的杂质,得到脂肪酶溶液B,优选地,所述杂质包括固体杂质、油脂和/或生物柴油;
4)向步骤3)得到的脂肪酶溶液B中通入气体,采用泡沫分离回收和/或富集其中的脂肪酶,泡沫相破泡后得到脂肪酶溶液C;
更优选地,所述步骤1)和步骤4)中,在向溶液中通入气体之前,还包括除去溶液中残留的油脂和/或生物柴油的步骤,使得油脂和/或生物柴油的含量小于0.1%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法可通过批式操作和/或连续操作来实现。
6.一种泡沫分离装置,其特征在于,所述泡沫分离装置包括:
泡沫塔(2-4),设置于泡沫塔(2-4)内部的活塞(2-6),设置于泡沫塔(2-4)底部的气体分布器(2-10),设置于泡沫塔(2-4)顶部或侧壁的泡沫收集器(2-1),泡沫收集器内部设置有一顶端导流筒(2-2),顶端导流筒(2-2)与顶端出料口(2-3)相连,以及位于泡沫塔(2-4)侧壁的进料口(2-7)和位于泡沫塔底端的卸料口(2-11)。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述泡沫分离装置还包括:
与气体分布器(2-10)相连的外部气体压缩泵(2-9);
与进料口(2-7)相连的外部液体进料泵(2-8);以及
与卸料口(2-11)相连的出料收集器(2-12)。
8.根据权利要求6或7所述的装置,其特征在于,所述泡沫分离装置中泡沫塔(2-4)的高径比为1∶1-100∶1;优选地,所述顶端泡沫收集器(2-1)的半径与泡沫塔(2-4)的半径之比为1.5-10∶1;更优选地,所述顶端泡沫收集器(2-1)的半径与顶端导流筒(2-2)的半径之比为1.1-9∶1;进一步优选地,所述泡沫分离装置中气体分布器(2-10)的孔径为0.01-100微米。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的装置,其特征在于,所述泡沫分离装置为单个或多个串联,以进行批式或连续操作。
10.权利要求6-9所述的装置在回收和/或富集生物柴油生产过程中水相非固定化脂肪酶或者发酵法生产脂肪酶过程中发酵液中脂肪酶中的应用。
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