[发明专利]辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种用于辊底式钢板热处理炉，特别是辐射管加热保护气氛炉炉外换辊的方法及其装置。

背景技术

辐射管加热保护气氛钢板热处理炉采用氮气作为保护气氛，I型辐射管间接加热。明火加热辊底式钢板热处理炉采用烧嘴直接供热，钢板在炉内的传送均通过变频电机驱动炉辊完成。炉辊结瘤是氧化铁皮等杂质在高温下与炉辊接触粘附造成的，直接危害是使较厚的钢板表面下产生麻坑或辊印，处理完的钢板因表面质量异议需要做修磨或判费处理。当结瘤不严重时，可以采用装入厚钢板高速运行冲撞炉辊使之脱落，当结瘤严重影响到钢板表面质量时，就必须停炉磨辊；炉辊因为氧化发生鼓包时，也必须停炉换辊。

目前使用的换辊装置简图见图1，需要在炉内对炉辊进行支护，这种换辊方式存在以下几个问题：(1)炉子需要冷却至室温，操作工才能入炉组装换辊支架进行换辊操作，由于保护气氛热处理炉气密性能良好、采用辐射管间接加热，导致热处理炉散热能力被严重削弱，降温速度比较缓慢，将炉子冷却至室温进行换辊会严重影响炉子作业率；(2)由于保护气氛热处理炉充满可使人窒息的氮气，所以在降温完成后必须进行炉气置换，并且操作工入炉前必须对炉内氧气含量进行测定，以确保人身安全，同时由于渗透在纤维炉衬中的氮气释放是一个缓慢的过程，所以在炉内操作时必须对氧含量进行监测，即入炉换辊是有安全风险的；(3)炉内空间狭小，特别是辐射管加热保护气氛热处理炉在炉辊的下方安装有辐射管，给换辊支架的安放和人工操作带来不便；(4)更换不同位置的炉辊，要重复拆装换辊支架，操作工工作量大，并且换辊效率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种无需操作工入炉、提高炉子作业率的辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法及其装置。

为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法，其特征在于以下步骤：

a)热处理炉停炉，待炉温降到100℃以内；拆卸操作侧轴承座、轴承，取出操作侧耐火纤维模块；

b)将炉辊操作侧轴头固定连接在横梁上，横梁设有吊点悬挂在行车上，横梁的另一侧设有配重；

c)拆卸传动侧联轴器、轴承座，取出耐火纤维模块；

d)通过增减配重使横梁与炉辊保持水平；

e)区域行车吊着横梁连同炉辊沿着背离炉子方向运行将炉辊从炉子中抽出来；

f)当修磨后或新的炉辊准备就绪需重新安装至炉内时，按上步骤的逆程序进行即可完成安装；并将炉辊与横梁分开。

一种辊底式钢板热处理炉炉外换辊装置，其不同之处在于：包括有固定器、横梁和配重，所述横梁设有吊点，吊点处通过钢丝绳与行车连接，吊点两侧分别连接配重和固定器，固定器连接在横梁的头端，固定器开设有与炉辊头端匹配的安装孔，贯穿安装孔侧壁联接有紧固螺栓。

所述配重一侧的横梁柔性连接在行车上。

所述配重一侧的横梁与行车连接间设有手动葫芦。

所述配重为分片式砝码结构。

本发明采用杠杆原理在炉外就可换辊，无需操作人员入炉，保障了换辊操作人员的安全；无需对炉辊进行支架支护，减小了工作量，使得换辊效率高；本发明的换辊装置结构简单实用，成本低，易于推广。

附图说明

图1为本发明背景换辊技术示意图；

图2为本发明实施例中换辊装置示意图；

图3为本发明实施例实施的示意图；

图中：1-支架；2-托轨；3-拉环；4-定滑轮；5、6-钢丝绳；7-走道平台；8-操作侧耐火纤维模块；9-传动侧耐火纤维模块；10-操作平台；11-炉辊；12-炉体；13-炉坑基础；14-辐射管；15-横梁；16-紧固螺栓；17-固定器；18-配重；19、20-钢丝绳；21-手拉葫芦。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图2和图3：