[发明专利]一种分叉合并煤层综采连续推进开采的方法有效
申请号: | 201010530699.4 | 申请日: | 2010-10-26 |
公开(公告)号: | CN102061922A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 屠世浩;袁永;马小涛;屠洪盛;白庆升 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | E21C41/18 | 分类号: | E21C41/18 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐惠芬 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分叉 合并 煤层 连续 推进 开采 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤层综采连续推进开采的方法,尤其适用于煤矿分叉合并的复杂地质赋存煤层开采。
背景技术
在我国安徽淮北、山东兖州、江苏徐州等矿区煤层埋藏条件复杂,赋存多呈分叉合并状态,总趋势为两头合并、中间分叉,层间距在0~12.75m之间,平均8m左右,这些矿区有数亿t此类地质条件煤层,此类煤层的安全高效回采具有重要意义。
分叉合并地质条件煤层已有技术为:分阶段回采方式和放顶煤回采方式。采用分阶段回采方式,不仅巷道布置复杂,留设煤柱多,采出率低,工作面单产低,而且增加了工作面搬家次数,提高了吨煤生产成本;采用放顶煤开采方式,存在采出率低,混矸量大,灰分高,浮煤容易自然等问题,不利于煤质管理、瓦斯和矿井火灾防治等。如图1所示,分叉线为L,合并线为L′,采用已有技术分阶段回采时,需要留设煤柱3,即分叉段区域下分层开切眼7与合并区域厚煤层收作眼2之间和合并区域厚煤层开切眼1与分叉区域段下分层收作眼6之间要有20~30m留设煤柱3,造成了煤炭资源的严重浪费,极大的降低了煤层的回采率;回采系统分为合并区域厚煤层d1回采阶段I,合并区域厚煤层d2回采阶段III,分叉区域上分层煤层回采阶段II,分叉区域下分层煤层回采阶段IV,每个阶段都布置有独立的切眼与收作眼(合并区域厚煤层开切眼1,合并区域厚煤层收作眼2,分叉区域上分层煤层开切眼4,分叉区域上分层煤层收作眼5,分叉区域下分层煤层开切眼6,分叉区域下分层煤层收作眼7),有4次工作面设备搬家倒面。因此已有技术对分叉合并煤层进行开采存在采出率低、开采系统复杂和生产费用高等问题,极大限制了分叉合并煤层的安全高效开采。
发明内容
技术问题:本发明的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种开采方法简单、推进速度快、采出率高、生产费用低、省时省力的分叉合并煤层综采连续推进开采的方法。
技术方案:本发明的分叉合并煤层综采连续推进开采的方法:
a、在分叉区域上的分层煤层距离分叉线8~10m处开设上分层煤层切眼,安装开采设备,从上分层煤层往合并线方向推进,工作面进入分叉区域上分层煤层回采阶段;
b、当工作面推进至距离合并线8~10m处时停止推进,作分叉区域上分层煤层收作眼,完成分叉区域上分层煤层回采阶段;
c、在合并区域厚煤层中开设合并区域厚煤层切眼,安装开采设备,往分叉线方向推进,进入合并区域厚煤层d1与分叉区域下分层煤层的连续推进回采阶段,工作面往合并线方向推进,进入合并区域厚煤层d2;
当工作面推进至分叉线时逐步降低液压支架的高度,以适于下分层煤层的采高,工作面每推进一刀,液压支架降架高度为0.12~0.15m,直至液压支架高度降至分叉区域下分层煤层的厚度,并确定降架过程中工作面推进的长度;
当工作面推进距离合并线的长度为s时,液压支架逐步开始升架,工作面每推进一刀,液压支架升架高度为0.12~0.15m,直至液压支架高度升至合并区域厚煤层d2的厚度;
d、当工作面推进至预先设计停采位置时,作合并区域的厚煤层收作眼,完成合并区域厚煤层与分叉区域下分层煤层的连续推进回采阶段。
有益效果:
1、本发明采用工作面连续推进的方法,把两个合并区域厚煤层回采阶段和一个分叉区域下分层煤层回采阶段合并成合并区域厚煤层与分叉区域下分层煤层连续推进回采阶段,不需要有20~30m的留设煤柱,一个连续推进工作面就可以多回采煤炭50000t,从根本上解决了资源严重浪费问题,大大提高了复杂地质条件下煤层采出率。
2、减少了开切眼、收作眼个数及搬家倒面次数。在分叉合并煤层连续推进过程中只需在始端和末端开设2个切眼,进行2次工作面设备搬家倒面即可,与现有技术相比可减少开2个切眼,2次工作面设备搬家倒面,减少了2次收作眼工艺,大大节省了开切眼、收作眼费用和工作面设备搬迁费用。
3、从根本上缩短采掘接替时间。由于减少开掘2个开切眼、2次工作面搬家次数以及2次工作面收作眼次数,按照当前完整布置好一个工作面(包括前一工作面收作眼,本工作面开切眼开掘支护和工作面设备搬家、安装等工序)平均时间为4个月来计算,可以至少节省8个月的接替时间。
附图说明
图1为已有技术开采工艺巷道示意图;
图2为本发明中开采工艺艺巷道示意图。
图3为本发明中“变高开采”工艺参数图。
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