[发明专利]双节驱动桥隔圈的加工方法无效
申请号: | 201010530824.1 | 申请日: | 2010-10-25 |
公开(公告)号: | CN102059509A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 万小民;张伟;唐海红 | 申请(专利权)人: | 鞠小平 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 曹征贵 |
地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动 桥隔圈 加工 方法 | ||
技术领域:本发明涉及到一种双节驱动桥隔圈的加工方法。属于汽车配件技术领域。
背景技术:双节驱动桥隔圈是重型承载汽车产品中的重要密封件,目前的双节驱动桥隔圈使用寿命短,经常导致驱动桥内齿轮、轴承等失油,加速机件磨损造成早期报废,同时润滑油一旦流入轮边减速器内,将造成轮边减速器油位升高,冲坏油封,流到制动鼓内,引起制动不良,危及安全行车。在现有技术中,为保证双节驱动桥隔圈的加工精度及技术要求,需粗磨、精磨两道加工,不仅生产成本高,而且生产效率较低。
发明内容:本发明的目的就是要提供一种双节驱动桥隔圈的加工方法,它能克服现有产品及加工方法所存在的问题。本发明的目的是这样实现的,双节驱动桥隔圈的加工方法,其特征在于:以工件后端面B及外圆A一端为基准,用卡爪夹紧,在SK50P数控车床上粗车前端面C、外圆A′另一端、内平面G及内孔H,并在前端面C与大内孔相交处、内孔H与内平面G相交处倒角,内平面G、内孔H、外圆A′留有淬火变形的余量以及磨削余量,外圆A′加工余量大于外圆A加工余量,用游标卡检验;以已经加工的内孔H和内平面G为基准,在SK50P数控车床上粗车槽、后端面B、外圆A及内平面D,同时控制工件长度,内平面D、外圆A留有淬火变形的余量以及磨削余量,用游标卡检验;将工件外圆热处理,表面高频淬火处理,淬火深度1.5-2.0mm,硬度HRC大于55;以工件后端面B及外圆A为基准,在CK50数控车床上精车内平面D、内平面G及内孔H,并在内孔H与内平面G相交处倒角,用游标卡尺检验,合格后放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量;将工件内孔H套在专用磨床夹具上,以工件内孔H和平面G为基准,从平面D方向将工件压紧,在MM1432磨床上加工外圆,所述的外圆具有园柱度,并且与内孔H6同轴、与两平行内平面D4、内平面G5垂直,用千分卡、游标卡尺检验,合格后放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量;清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,入库包装。本发明在保证产品质量的同时,减少了加工工序,因为外圆A′处壁薄,淬火时变形量大,粗加工时设置外圆A′加工余量大于外圆A加工余量,降低了加工成本,提高了生产效率,延长了产品的使用寿命。
附图说明:
图1是本发明产品结构示意图;
1、外圆A、A′,2、后端面B,3、前端面C,4、内平面D 5.内平面G,6、内孔H,7.槽。
具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步说明;
双节驱动桥隔圈的加工方法,其特征在于:以工件后端面B2及外圆A1一端为基准,用卡爪夹紧,在SK50P数控车床上粗车前端面C3、外圆另一端A′1、内平面G5及内孔H6,并在前端面C3与大内孔相交处、内孔H6与内平面G5相交处倒角,内平面G5、内孔H6、外圆A′1留有淬火变形的余量以及磨削余量,外圆A′1加工余量大于外圆A1加工余量,用游标卡检验;以已经加工的内孔H6和内平面G5为基准,在SK50P数控车床上粗车槽7、后端面B2、外圆A1及内平面D4,同时控制工件长度,内平面D4、外圆A1留有淬火变形的余量以及磨削余量,用游标卡检验;将工件外圆热处理,表面高频淬火处理,淬火深度1.5-2.0mm,硬度HRC大于55;以工件后端面B2及外圆A1为基准,在CK50数控车床上精车内平面D4、内平面G5及内孔H6,并在内孔H6与内平面G5相交处倒角,用游标卡尺检验,合格后放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量;将工件内孔H6套在专用磨床夹具上,以工件内孔H6和平面G5为基准,从平面D4方向将工件压紧,在MM1432磨床上加工外圆,所述的外圆具有园柱度,并且与内孔H6同轴、与两平行内平面D4、内平面G5垂直,用千分卡、游标卡尺检验,合格后放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量;清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,入库包装。具体实施时,确定生产双节驱动桥隔圈时所采用的设备为:SK50P数控车床、CK50数控车床及磨床。与锻造厂会签毛坯图纸,确定毛坯锻造要求和粗加工基准。依据加工设备及工件技术要求,设计出每一道工序的加工方案和工装夹具,并依据工件硬度确定使用刀具的规格型号。准备就绪后按以上加工方法对产品进行加工。粗加工时设置外圆A′加工余量大于外圆A加工余量,是因为外圆A′壁薄,淬火时变形量大。从而达到减少加工时间及加工工序的目的。
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