[发明专利]压机整体铆接用工装

说明书

技术领域

本发明涉及电机通风槽板铆接用工装，尤其涉及适用于通风槽板冲片刚性差、风道板刚性差、风道板数量众多、风道板规格及形状各异且排列情况复杂的通风槽板的压机整体铆接用工装。

背景技术

对径向通风冷却电机而言，风道板间的空隙是其主要风路，通风槽板是电机冷却的重要装置。部分电机对通风槽板的要求较高，例如核电5800KW无刷励磁机，其风路复杂、对通风槽板的要求极为严格，铆接较为困难，主要体现在以下几点：(1)风道板采用2mm黄铜板_H68(Y)，刚性、韧性较差。(2)风道板形状各异，排列顺序复杂；(3)通风槽板冲片内外径较大，轭部宽度低，刚性较差；(4)铆接质量要求高，任何铆脚不得压坏，铆接处必须与冲片平齐。由于上述问题，给铆接带来了很大困难，常规手工铆接已经无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服手工铆接的不足之处，提供一种压机整体铆接用工装，利用工装槽型先行定位风道板，再利用压机整体铆接，使铆接质量达到要求，并提高铆接效率。

本发明的技术方案如下：

一种压机整体铆接用工装，用于铆接通风槽板冲片和风道板，包括上压板、定位板、紧固螺栓以及底板；所述定位板通过底板上的止口定位，并通过紧固螺栓固定在底板上；待铆接的风道板放置于所述定位板的风道板定位槽内，风道板的铆脚朝上，待铆接的通风槽板冲片放置于所述定位板的环形槽内，风道板的铆脚全部落入通风槽板冲片的铆脚孔内；所述上压板盖在通风槽板冲片顶部并覆全部盖风道板的铆脚。

其进一步的技术方案为：所述定位板上的风道板定位槽为开口槽。

本发明的有益技术效果是：

本发明结构简单，作用效果明显；在不改变结构材料的情况下，通过该工装整体铆接后，通风槽板高度尺寸准确、风道板排列情况良好、风道板无压坏情况、铆点美观、牢固，铆接质量达到要求，且大幅提高了铆接效率，效率是常规铆接效率的3～4倍。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是定位板的结构图。

具体实施方方法

下面结合附图对本发明的具体操作方法做进一步说明。

如图1、图2所示，本发明包括上压板1、定位板3、紧固螺栓4以及底板5，用于铆接通风槽板冲片2和风道板6。定位板3通过底板5上的止口定位，并通过紧固螺栓4固定在底板5上。待铆接的风道板6放置于定位板3的风道板定位槽7内(见图3)，风道板6的铆脚朝上，待铆接的通风槽板冲片2放置于所述定位板3的环形槽8内(见图3)，风道板6的铆脚全部落入通风槽板冲片2的铆脚孔内。上压板1盖在通风槽板冲片2顶部并覆全部盖风道板6的铆脚。

如图3所示，定位板3是本发明中的最重要的工装，定位板3需磨加工至风道板3铆接后高度，因而可以通过指定定位板3加工厚度来控制铆接的高度。所有风道板定位槽7以及槽分布情况皆依据通风槽板上风道板6的排列位置。槽型宽度、槽型底部深度放适当余量，便于调节风道板6，使得铆脚顺利通过通风槽板冲片2上的铆脚孔。槽型为开口槽，风道板6放入后，头部应露出部分以便调节。定位板3需加工出环形槽8来让出通风槽板冲片2的凸包位置。定位板3可为正圆式也可为分片式，若为分片式需制作专用定位销孔来定位。

工装方法说明：先将底板5置于平台上，将定位板3通过底板5上的止口定位，再通过紧固螺栓4把紧，然后将风道板6依次放入定位板3的风道板定位槽7内，铆脚朝上。将通风槽板冲片2放在定位板3的环形槽8上，凸包侧朝向铆脚，通过微调风道板6位置，使得铆脚全部通过通风槽板冲片2的铆脚孔。全部完成后将上压板1置于铆脚上，并移至压机，利用压机对所有铆脚整体施加压力，将铆脚压平，高度压到位后即完成铆接。图1中箭头F方向为压机压力方向。

以上所述的仅是本发明工艺方法的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。