[发明专利]流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于包装技术领域，用于盛装流体食品饮料的、纸铝塑多层复合无菌单片软包装盒的成型制作，具体涉及一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法。

背景技术

现有的液体食品无菌单盒灌装机所采用的单片包装盒的制作工艺为：纸张打孔；淋膜复合；在复合层靠近纸张的塑料面印刷；压痕、模切成单片包材；削薄一个侧边；薄侧边折叠后热封糊盒成型；收集。这种单片包材盒包装的灌装过程为：单片包材盒吸起拉转成标准盒型；将盒底折叠热封；消毒杀菌；灌装液体内容物；盒顶热封成型。这种情况下，由于包装盒在盛装液体内容物后，液体会通过盒边搭接部位的纸张断面与包材内部纸张互相渗析，导致包装盒渗漏或内容物变质。为解决该问题，现通行的做法是将片状包材一边的搭接部位侧边削边，将削边部位翻折后再与包材的另一边搭接热封成型。这种工艺能够解决包装盒的渗漏或内容物变质问题，但其不足是：削边工艺复杂，生产效率与成品率低，并且能源消耗高。

为了解决削边工艺复杂的问题，国内外一些企业尝试在片状包材的内侧边粘贴密封条。但现有技术只能顺纸张纤维方向粘贴，由于这种制作工艺中单片包材盒长向与纸张的纤维是顺向的，因而盒子的横向机械强度低，单片包材盒容易出现变型；盒型横向不挺括，单片包材盒开口不规则，其盒子挺度技术参数不能满足灌装机的要求，设备很难连续运转，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，解决了现有方法制作的单片包材盒容易出现变型、盒型横向不挺括、单片包材盒开口不规则、盒子挺度技术参数不能满足灌装机要求的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，该方法按照以下步骤实施：

步骤a、将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材(4)；

步骤b、将单片包材(4)一边包边再利用超声波点焊接密封条(5)，密封条(5)与单片包材(4)的纸张纤维方向成90度；

步骤c、将密封条(5)裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材(8)通过密封条(5)与搭接内侧包材(10)利用超声波焊接搭边，得到筒形单片包材(6)，将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。

本发明的流体食品饮料软包装盒的单片包材盒成型方法，由于单片包材盒是高速连续生产，通过热密封条将单片包材连接起来，在后续工位用激光裁切机沿单片包材之间的缝隙将密封条裁断，并在密封条接合时采用超声波焊接，对于覆铝和不覆铝的包装材料都可以采用此方法接合，热封糊盒时采用等离子火焰热封，既保证单片包装盒不变形、不渗漏、不污染内容物，又能使包装盒的盒型挺括，达到盒型技术标准、符合国家技术标准，确保产品质量，并可减少废品与能源消耗，大幅提高生产效率，满足灌装机的生产要求，而且提高生产效率。

附图说明

图1是本发明方法实施例中纸张处理的工作原理示意图；

图2是本发明方法实施例中纸张与粘贴密封条进行接合的原理示意图；

图3是本发明方法中的包材盒成型状态结构示意图；

图4是图3的包材盒成型状态搭边部位局部放大示意图；

图5是本发明方法的流程所用的封边折盒机的结构示意图。

图中，1.成卷包材，2.纸张纤维方向，3.裁切位置，4.单片包材，5.密封条，6.筒形单片包材，8.搭接外侧包材，10.搭接内侧包材，11.伺服放料部，12.密封条放料部，13.密封条超声波焊接部，14.翻边部，15.激光切断部，16.折盒部，17.等离子加热部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1，是本发明方法实施例中纸张处理的工作原理示意图，印刷复合后的成卷包材1沿纸张纤维方向2放料，然后按照设定的长度沿垂直于纸张纤维方向2的裁切位置3进行裁切，得到单片包材4，再将单片包材4沿垂直纸张纤维方向2输送，单片包材4改变输送方向后，即可在单片包材4的一边利用超声波点焊接连续放料的密封条5。

如图2，是本发明方法中的单片包材与密封条进行接合的局部放大示意图，密封条5是连续放料，各个单片包材4按照设定间距排列放料，依次通过的每个单片包材4的一边与连续放料的密封条5接合。

如图3，是本发明方法中的包材盒成型状态结构示意图，包材盒成型后的形状为制成筒的筒形单片包材6，其上的纸张纤维方向2沿卷筒方向布置，成型盒筒形的四个折边与纸张纤维方向2垂直，增强了成型盒的挺括性能。