[发明专利]利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收锰、铅、银的方法，尤其涉及一种利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法。 

背景技术

湿法炼锌的电解工序，是将净化后的ZnSO₄溶液送入电解槽中进行电解，Zn²⁺在铝板阴极上析出锌，阳极是不溶阳极，由含少量银的铅板制成，电解过程中，阳极板上会产出含锰、铅、银的阳极泥(因为锌电解液中还含有Mn²⁺，其作用是保护阳极)，传统的办法是将电解产出的阳极泥直接返回浸出工序，其弊端是：锰进入浸出渣很少进入浸出液得不到循环利用，而浸出时仍需大量锰粉(MnO₂或者MnCO₃)，导致电解锌成本高；阳极泥中的铅、银进入浸出渣后同样难以回收(铅可通过挥发窑回收一部分)；硫酸工段含SO₂制酸尾气(或者含SO₂的工业废气)的泄漏同样是一个治染难点。如何采用简单的方法从这种阳极泥中直接回收锰、铅、银提高其回收率并同时解决SO₂制酸尾气(或者含SO₂的工业废气)污染是本发明的目的。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银提高其回收率并同时解决SO₂制酸尾气(或者含SO₂的工业废气)污染的简单方法。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法，其特征在于以下步骤： 

A、制浆，将鋅电解阳极泥渣和水加入球磨机磨成阳极泥渣浆； 

B、浸出，将含有SO₂的制酸尾气通入阳极泥渣浆中； 

C、过滤，将步骤B的产物过滤，产出含锰离子的溶液和含铅、银的渣； 

D、回收处理，将步骤C产出的含锰离子溶液返回锌电解工序或送去生产硫酸锰、电解锰，产出的铅银渣送铅鼓风炉回收铅、银。 

本发明的有益效果是： 

1、通过本发明的简易流程，可从锌电解阳极泥中直接综合回收锰、铅、银和二氧化硫制酸尾气。 

2、同时解决了渣(锌电解阳极泥)-气(SO₂尾气)两个环保问题。 

附图说明

附图是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。 

参见附图，本发明的方法，其特征在于以下步骤： 

A、制浆，将鋅电解阳极泥渣和水加入球磨机磨成阳极泥渣浆； 

B、浸出，将含有SO₂的制酸尾气通入阳极泥渣浆中； 

C、过滤，将步骤B的产物过滤，产出含锰离子的溶液和含铅、银的渣； 

D、回收处理，将步骤C产出的含锰离子溶液返回锌电解工序或送去生产硫酸锰、电解锰，产出的铅银渣送铅鼓风炉回收铅、银。 

本发明的工艺过程是通过以下反应来实现的： 

SO₂+MnO₂→MnSO₄(水溶液介质中) 

浸出时，可以用H₂SO₄的制酸尾气(或者含SO₂的工业废气)直接从盛有球磨过的阳极泥渣浆容器(浸出槽)底部冲入，还可以串联多个类似的浸出设备，浸出的余气进入碱吸收容器，含锰离子(Mn²⁺)的溶液可返回电解工序，也可以浓缩结晶做MnSO₄或生产电解锰，含铅、银的滤渣送往炼铅的鼓风炉中，使铅、银被捕集到粗铅中，银将进一步富集到铅电解的阳极泥中而进一步得到 回收。 

以下给出本发明的实施例： 

实例1 

锌电解阳极泥渣成分：锰52％、铅17％、银1100克/吨，渣浆量5升，水∶阳极泥渣滓＝4∶1(即液固比＝4∶1)，尾气浓度：含SO₂3％，SO₂气流量1m³/分钟，温度：常温，通SO₂时间：4小时，含锰溶液浓度：锰离子106克/升，铅银渣成分：锰2.8％，铅49.6％，银2300克/吨。 

实例2