[发明专利]一种短硅棒的粘接方法

说明书

技术领域

本发明属于晶硅太阳能电池技术领域，特别是涉及一种晶硅太阳能电池片加工过程中短硅棒的粘接方法。

背景技术

晶硅太阳能电池片加工工艺流程一般经过晶体生长、分段、开方、磨面、粘棒、切片、清洗、检验，近年来光伏发电和半导体行业迅速发展，对硅片的加工提出了更高的要求。由于拉晶过程中必然产生非标准长度的硅棒，硅棒在分段过程中也必然产生非标准长度的短硅棒，这样产生的短硅棒占到总数的30%以上。如何处理这些非标长的短硅棒已成为必须解决的重要技术问题。目前，一般切片前先将硅棒分别粘在玻璃上，即粘棒，然后两根一组同时切片。对短硅棒的处理办法是：将几根短硅棒直接粘在玻璃上凑合成一根标准长度的硅棒，然后再进行切片，但粘在玻璃上时短硅棒间会留有缝隙，切片时，要求短硅棒间的缝隙优先对齐，很多情况下影响了切片操作的正常进行，断线情况时有发生，特别当端面不平整，或者短硅棒间的缝隙未对齐时，断线更为严重，并造成硅片成品率低下，硅资源浪费。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种短硅棒的粘接方法，短硅棒采用这一方法粘接后进行切片，断线率显著下降，硅片成品率和硅资源利用率大大提高。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种短硅棒的粘接方法，包括磨端面、清洗、涂胶、粘接和固化步骤，其中：

⑴ 磨端面：用于粘接的短硅棒的端面与侧面应当垂直，如果端面与侧面不垂直，则需要对端面进行平磨，使端面与侧面垂直；

⑵ 清洗：用清洗剂对端面与侧面垂直的短硅棒的待粘接端面进行清洗，完全干燥后待用；

⑶ 涂胶：将粘合剂均匀涂布于短硅棒之已清洗并完全干燥的待粘接端面；

⑷ 粘接：将一个已涂布粘合剂的短硅棒与一个已清洗并完全干燥的短硅棒的待粘接端面相对、均匀用力挤压、保持平直并粘合；

⑸ 固化：粘合牢固后清除接缝处多余的粘合剂，并静置使之完全固化。

作为一种改进，在所述涂胶步骤⑶，先在所述短硅棒之已清洗并完全干燥的待粘接端面的周边贴上不粘胶带，以便于粘接后接缝处多余粘合剂的清除。

作为一种优选，在所述固化步骤⑸，所述静置固化的时间为4～5小时。

本发明所述的粘合剂通常采用双组份粘合剂，在涂胶步骤⑶前，将A、B两组份按规定比例混合均匀。

在本发明中，磨端面步骤⑴十分关键，端面不平整将会在切片时因出现爬坡现象而导致断线的发生。

实施本发明对短硅棒进行粘接后，粘棒工序从粘两根短硅棒变成粘一根长硅棒，切片工序中省去了缝隙对齐的操作，使粘棒工序和切片工序的工作效率大大提高；特别是避免了切片时因出现爬坡现象而导致断线的发生，断线率显著下降，同时硅片成品率和硅资源利用率大大提高。

具体实施方式

首先对端面与侧面不垂直的短硅棒的端面进行滚磨，使端面与侧面垂直；用清洗剂对短硅棒的待粘接端面进行清洗，完全干燥后待用；配制粘合剂，采用杭州得力科技有限公司的DL-511胶，A胶和B胶以2∶1的质量比准确称重并搅拌混合均匀，待用；在短硅棒的待粘接端面的周边贴上不粘胶带；将粘合剂用小铲子均匀涂布于短硅棒的待粘接端面；然后将一个已涂布粘合剂的短硅棒与另一个短硅棒的待粘接端面相对、均匀用力挤压、保持平直并粘合；稍顷，待粘合牢固后清除接缝处多余的粘合剂，而后静置5小时使之完全固化。