[发明专利]正负压一体式仓泵

说明书

技术领域

 本发明涉及一种粉尘料输送设备，尤其是一种气力输送中使用的用于提供原料的仓泵。

背景技术

目前，在有色冶金和化工行业，配料系统都是将几种原料按工艺要求不同的配比掺混到一起，这其中就有贵重的原料，须将袋装或桶装的贵重原料送到高处（一般高度在45~80米）的原料仓，经计量后配比掺混。若采用人工搬运则费时费力，也不经济；如采用机械输送，则极易出现跑冒滴漏的现象，造成浪费，也会形成污染；如采用气力输送则可在全封闭条件进行原料的输送，输送管道布置简单，且可自动化运行。但单纯的正压或负压气力输送都会引起原料的泄露，造成气力输送系统不能正常运行。因此采用负压吸料进入仓泵，在用正压将原料输送至高处的原料仓，能够避免装料时的扬尘，正压输送距离远、耗气量低，末端除尘设备就可以配置小规格的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的正负压系统需采用不同的动力源（正压是罗茨风机或压缩机，负压动力源是真空泵），正负压两套系统设备投资大，使用不便的问题，设计一种只需一套气源设备即可完成正压送料和负压装料的正负压一体式仓泵。

本发明的技术方案是：

一种正负压一体式仓泵，包括泵体2，泵体2的上部设有进排气口12，泵体2的下部安装有出料阀4，泵体2的中上部安装有进料阀3，进料阀3连接有吸料管8，其特征是所述的出料阀4位于导流罐9中，导流罐9的一端设有出料口，导流罐9的另一端与第二换向装置6的一个出气通道相通，第二换向装置6的另一个出气通道与泵体2的下部相连通，第二换向阀6的进气端与文丘里管5的出气口相连通，进气喷管10的出气喷嘴插装在文丘里管5中，进气喷管10的进气端与进气阀7的出气口相连通，第一换向装置1的进气端也与进气阀7的出气口相连通，第一换向装置1的一个出气端与泵体2上部的进排气口12相连通，第一换向装置1的另一个出气端通过旁通管道11与文丘里管5相连通，进气阀7的进气端与压缩气源相连。

位于文丘里管5中的进气喷管1的喷嘴端应低于文丘里管5上的与旁通管道11相连通的通孔的最低点。

所述的进气喷管10的管径呈上粗下细的便于气体加速的结构，进气喷管10插入文丘里管5中的一端的直径应小于与第一换向阀1的出气端相连的一端的直径。

所述的第二换向装置6的与导流罐9相连通的出气口的口径应大于导流罐9与仓泵2下部相连通的出气口的口径。

所述的进气喷管10的出气喷嘴为拉瓦儿喷嘴。

所述的第一换向装置1由两个通断阀101组成，其中一个通断阀101安装在连通进气阀7的出口端与泵体2上部的进排气口12之间的管道上，另一个通断阀101安装在连通文丘里管5和泵体2上部的进排气口12之间的管道上。

所述的第一换向装置1包括阀体102、活塞103和复位弹簧104，阀体102上分别设有连通进气阀7、进排气口12和旁通管道11的三个通孔，活塞103位于阀体102中，它的一端与驱动装置105相连，另一端与复位弹簧104相抵。驱动装置105动作时将活塞103推向连通旁通管道11的出气口时，进气阀向泵体2内供气，驱动装置105停止动作时，活塞103在复位弹簧104的作用下将连通进气阀7的通孔封住，此时进排气口12与旁通管道11连通，泵体2中的气体在喷嘴处负压的吸引下进入文丘里管5中再经第二换向装置6的一个出气口进入导流罐9中排出。

所述的驱动装置105为气缸、液压缸或电动装置。

所述的第二换向装置6为三通换向阀。

所述的第二换向装置6由两个通断阀601组成，其中一个通断阀601安装在连通文丘时管5与导流罐9之间的管道上，另一个通断阀601安装在连通文丘里管5与泵体2下部的管道上。

本发明的有益效果：

本发明利用一套气力输送设备解决了仓泵吸排料问题，具有投资少，结构简单，使用方便的优点。

本发明利用压气体周围产生负压的原理使仓泵内产生负压从而将物料吸入仓泵中，通过常规的电气控制即可实现进排料的自动控制，有利于提高自动化水平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1所示。