[发明专利]一种碳化铬粉末的生产方法无效
申请号: | 201010531835.1 | 申请日: | 2010-10-26 |
公开(公告)号: | CN102060296A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 王明秋;黎明;吴岩刚;王凯 | 申请(专利权)人: | 锦州市金属材料研究所 |
主分类号: | C01B31/30 | 分类号: | C01B31/30 |
代理公司: | 锦州恒大专利事务所 21222 | 代理人: | 陈明 |
地址: | 121001*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化 粉末 生产 方法 | ||
1.一种碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,它是按照下述方法生产的:
(1)将金属铬粉碎成金属铬粉;
(2)将金属铬粉与碳按重量比76~91%∶24~9%的比例混合均匀,在上述混合料中按重量比加入0~3%的粘结剂,混合均匀后压制成型,成型压力≥5KN/cm2,成型后置于烘干室烘干,得到成型块料;
(3)将烘干的成型块料置于高温真空炉内,对金属铬粉与碳进行真空碳化反应,生成碳化铬烧结块,所述的真空碳化反应分为二个阶段,第一阶段为预碳化,先抽真空,真空度达到5~40Pa时开始升温,经6~12小时,将温度升至1200~1400℃,然后,保温1~5小时,在升温和保温过程中持续抽真空,并将真空度保持在20~100Pa范围内,第二阶段为碳化烧结,用2~8小时将温度升至1400~1800℃,保温1~5小时,在升温和保温过程中持续抽真空,并将真空度保持在20~100Pa范围内,保温结束后,停电降温,停止抽真空,向炉内充入氩气,炉内压力为0.05~0.1Mpa,温度降至80℃时,将碳化铬烧结块出炉;
(4)将碳化铬烧结块粉碎,即得到碳化铬粉末。
2.根据权利要求1所述的碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,所述的金属铬中铬含量大于98%,金属铬粉的粒度小于0.35mm。
3.根据权利要求1所述的碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,所述的碳是石墨粉、碳黑中的一种或者是他们任何比例的混合物,石墨粉、碳黑的纯度大于99%。
4.根据权利要求1所述的碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,所述的粘结剂是甲基纤维素、羧甲基纤维素、酚醛树脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,所述的氩气纯度大于99.99%。
6.根据权利要求1所述的碳化铬粉末的生产方法,其特征在于,所述的碳化铬粉末的粒度小于0.25mm,碳化铬粉末中Cr含量为75~90%,C含量为9~24%。
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