[发明专利]一种C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工艺技术领域，涉及一种对核磁共振器的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法。

背景技术

核磁共振成像是一种全身断层成像，它利用核磁共振现象从人体中捕获电磁信号，并重建人体信号，在预测性医疗和早期疾病检测方面具有突出优势，如心脏病、脑血栓、恶性肿瘤等。因此，此类产品具有很大的市场前景，对医学具有很大的推广作用。我国核磁共振成像仪长期依赖进口，一台设备动辄上千万元。目前，磁共振成像仪朝高场强和低场强两极发展，各种磁共振成像仪的市场仍主要由GE、Siemens、Philips和Hitachi等跨国公司占据。

核磁共振器机座（C型框）是磁共振成像仪（低场强）的关键件之一，其材质是铸钢AM1（BS3100），单件毛坯重量约12吨，该C型框工件上有较多的定位孔、数据孔及成像孔，这些孔对形位公差的要求极为严格，以确保成像的清晰性及精准性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种操作方便实用、生产成本低、工作效率高、加工精度高和稳定性能好的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其加工步骤是：

第一步：首先在C型框工件的上下端面上焊接工艺块，为工件及工装的重复定位提供基准，该工艺块在较高精度的ATP180镗铣床上加工，工艺块的平面度及平行度及中心距尺寸精度能得到保证，另外，在加工工艺块的过程中，要用工装进行卡位，以限制工件在上下及左右方向上的自由度；

第二步： ATP180镗铣床上加工完毕后，C型框工件转到Z3132钻床上加工，通过Φ101±0.01mm孔及工艺块将工装固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位孔及成像孔的形位公差将由工装来保证。

所述定位孔及成像孔均为细长孔，孔深为250-430mm,其直径与深度之比为15-35，采用钻模套、钻头、丝攻及镗绞刀进行加工。

所述C型框工件孔系的加工，采用内端面向外端面加工，在ATP180镗铣床上用立铣头将该孔系的上下内侧端面精加工到位。

所述钻磨套的材质采用热作模具钢，以减少加工过程中的热变形。

所述钻头的材质为合金工具钢，以增强其强度。

所述镗绞刀能在镗削的同时还能进行铰削加工，以提高加工的定位精度。

所述工件材质的选用硬铝合金。

本发明的有益效果是：C型框工件的加工精度及其稳定性得到了保证，工效得到了提高，加工时间约需18h，能节约一半的加工成本，具有操作方便实用、生产成本低、工作效率高、加工精度高和稳定性能好的优点。

附图说明

图1是本发明所述工装的结构示意图。

图2是本发明所述C型框侧面定位孔及成像孔的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

1-定位销孔、2-成像孔、3-工艺块、4-工装、5-C型框。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1和图2，一种C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其加工步骤是：

第一步：首先在C型框工件的上下端面上焊接工艺块，为工件及工装的重复定位提供基准，该工艺块在较高精度的ATP180镗铣床上加工，工艺块的平面度及平行度及中心距尺寸精度能得到保证，另外，在加工工艺块的过程中，要用工装进行卡位，以限制工件在上下及左右方向上的自由度。

从图3中可看出，C型框工件孔系的上下外侧端面为不规则的曲面，而上下内侧端面为规则的平面；通常的加工方式是由外端面向内端面加工，这样将对该孔系的加工精度产生较大的影响，同时也不利于工装的制作。本发明改变了通常的加工方式，将该孔系的加工由内端面向外端面加工，避开了对加工精度及制作工装的不利影响，只需在ATP180镗铣床上用立铣头将该孔系的上下内侧端面精加工到位即可。

第二步： ATP180镗铣床上加工完毕后，将C型框工件转到Z3132钻床上加工，通过Φ101±0.01mm孔及工艺块将工装固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位孔及成像孔的形位公差将由工装来保证。

所述定位孔及成像孔均为细长孔，采用特殊的钻模套、钻头、丝攻及镗绞刀。所述工装的材质采用硬铝合金；钻磨套的材质采用热作模具钢，以减少加工过程中的热变形；钻头的材质采用合金工具钢，以增强其强度；镗绞刀能在镗削的同时还能进行铰削加工，以提高加工的定位精度。